Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Содержание
  1. Как открыть бизнес по производству резинотехнических изделий (рти)
  2. Технология производства дюритовых рукавов
  3. Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий
  4. Технология производства РТИ
  5. Автоматические устройства для производства РТИ
  6. Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину :
  7. Из какого сырья делают резину?
  8. Добавки для модификации резиновых смесей
  9. Этапы процесса изготовления резиновых изделий
  10. Вулканизация как завершающий этап производства
  11. Как производятся резинотехнические изделия?
  12. Производство резины: оборудование + технология изготовления 2019 – Бизнес Хаб
  13. Пошаговый план открытия бизнеса по производству резиновой плитки
  14. Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки
  15. Обслуживающий персонал
  16. Ассортимент резиновой плитки
  17. Технология производства резиновой плитки
  18. Сколько можно заработать на производстве резиновой плитки
  19. Какие нужны документы
  20. Резина и промышленность
  21. Источники резины и краткий экскурс в историю
  22. Каучук и химические добавки
  23. Технологический процесс создания резины
  24. Виды вулканизации
  25. Производство резиновой крошки
  26. Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы
  27. Производство резины как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела
  28. Особенности бизнеса
  29. Оборудование для производства резины
  30. ГОСТы
  31. Сырье и материалы
  32. Технология производства резины
  33. Изготовление резины из каучука + как делают
  34. Из битума
  35. Из старой резины
  36. Каналы сбыта
  37. Юридическое оформление
  38. Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину
  39. Из какого сырья делают резину?
  40. Добавки для модификации резиновых смесей
  41. Этапы процесса изготовления резиновых изделий
  42. Вулканизация как завершающий этап производства
  43. Оборудование для процессов изготовления резины
  44. Заключение

Как открыть бизнес по производству резинотехнических изделий (рти)

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Прорезиненные ткани производятся посредством пропитки хлопчатобумажной, льняной или синтетической ткани специальным резиновым клеем, изготовленным из распущенной в бензине бензолы или любом другом легколетучем органическом растворителе резиновой смеси, по окончательному испарению которого и получается прорезиненная ткань. Для производства уплотнительных прокладок для уплотнения соединений трубопроводов газов и жидкостей высоких температур используют паронит, который изготавливается посредством смешивания термостойкой резины с неорганическими наполнителями: оксид свинца и асбестовые волокна. Технология изготовления паронита заключается в том, что подготовленную смесь разбавляют бензином до необходимой консистенции, после чего прокатывают через специальные вальцы и вулканизируют. Паронит является наиболее распространенным материалом для изготовления уплотнителей.

В результате получаются паронитовые листы толщиной от 2 до 6мм.

Технология изготовления уплотнителей и резиновых трубок различной конфигурации заключается в том, что нагретую до температуры в +1100С резиновую смесь продавливают через специальную шприц–машинку, оснащенную определенной профилирующей головкой.

Результатом этого процесса становится получение профиля или трубы, которые впоследствии помещают в специальную пресс–форму, после чего вулканизируют в специальном вулканизационном прессе.

Технология производства дюритовых рукавов

Оборудование для производства РТИ, и в частности, дюритовых рукавов, представляющих собой резиновые шланги с армированной волокнистой или проволочной обмоткой, предусматривает следующую технологию производства: из каландрованной резины изготавливают заготовки, которые накладывают на металлический дорн из расчета того, что наружный диаметр дорна будет соответствовать внутреннему диаметру изготавливаемого шланга.

Затем края заготовок промазывают специальным резиновым клеем и прокатывают валиком с последующим накладыванием на заготовку или нескольких парных слоев ткани, либо изготавливают оплетку их металлической проволоки. Затем заготовки снова смазывают клеем, накрывают поверху еще одним слоем резины, забинтовывают увлажненным бинтом и вулканизируют в специальном автоклаве.

Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий

Оборудование для производства РТИ (формовых изделий) предусматривает следующую процедуру:

  • подготовка заготовки;
  • подготовка арматуры;
  • формование резиновой смеси;
  • вулканизация подготовленной заготовки;
  • конечная обработка готового изделия.

Для производства заготовки формовых резинотехнических изделий используются узкоспециализированые устройства – каландр или экструдер. Из изготовленных листов толщиной не более 30мм вырезают заготовки необходимого размера специальными штанцевыми ножницами необходимой конфигурации и оснащенными замкнутым контуром режущей кромки.

В случае резки экструзионной заготовки, оборудование для производства РТИ предусматривает наличие специальных автоматических агрегатов.

В случае использования литьевой технологии необходимость предварительном изготовлении заготовок для каждого определенного изделия отсутствует, так как, в зависимости от конструкции литьевого агрегата, он может запитываться резиновыми гранулами или в альтернативном варианте резиновой лентой.

Технология производства РТИ

Технология производства резинотехнических изделий предусматривает предварительную подготовку поверхности арматуры посредством распространенных методов: фосфатирование, латунирование, или покрытие поверхности арматуры клеем для обеспечения максимального прочного уровня сцепления резины с металлом. Например, процедура формования изделия выполняется в специальном формующем устройстве с помощью трансферного или компрессионного формования, литья под давлением, прессования, интрузии или комбинированного метода, включающего в себя как прессование, так и литье. Метод вулканизации формовых изделий в большинстве случаев выполняется в специальных литьевых устройствах и прессах. Помимо этого, вулканизационные прессы для обеспечения полной или частичной механизации производственного процесса оборудуются специальными подъемными столами и манипуляторами.

Автоматические устройства для производства РТИ

Основным предназначением данных устройств является поочередное совмещение подъемного стола с каждым этажом пресса, после чего манипулятор выполняет выдвижение специальных пресс–кассет и изъятие из гнезд полуформы готовой продукции.

Несмотря на то, что литьевые формы также предназначены для прямого прессования изделий, их отличительной чертой является наличие литьевых форм закрытого типа, оснащенных системой литниковых каналов.

В данное время максимально эффективными для массового производства резинотехнической продукции несложной конфигурации являются гидравлические полуавтоматы, оборудованные вращающимся столом с установленными по окружности несколькими пресс–точками.

Данное оборудование обеспечивает автоматический режим производства за исключением закладки заготовок в форму и последующего извлечения готовой продукции. На сегодняшний день максимально эффективными для изготовления резинотехнических изделий сложной конфигурации являются специальные многопозиционные литьевые агрегаты.

Обусловливается это тем, что в большинстве случаев продолжительность процесса вулканизации большинства резинотехнических изделий значительно выше, чем у цикла пластификации резиновой смеси, а также ее впрыска в форму.

Возьмем для примера оборудование для производства РТИ, и в частности многопозиционные литьевые агрегаты, которые включают в себя устройства, обеспечивающие высокий уровень производительности:

  • установленные на поворотном столе формодержатели, которые обеспечивает последовательную поступательность форм к пластикационному устройству для заполнения резиновой смесью;
  • закрепленное на специальной планшайбе пластикационное устройство, которое может проворачиваться вокруг своей оси и тем самым перемещаться от одного формодержателя к следующему;
  • расположенные на одной линии формодержатели, количество которых может варьироваться от 2 до 24, предоставляющие возможность перемещаться по специальным направляющим пластикационному устройству от одного к другому.

Конечная очистка готовой продукции от облоя заключается в индивидуальных методах, проводимых в условиях нормальной температуры с помощью специализированных тримминг-машин, сверлильных и токарных станков, шлифовальных шайб и автоматических линий по массовому производству резинотехнической продукции. Применяют и групповой метод очистки готовой продукции. Этот метод подразумевает глубокое охлаждение жидким азотом до температуры –1300С.

В результате этой процедуры при кратковременном охлаждении облой становится хрупким, а само изделие сохраняет упругость.

Для очистки облоя при данном методе используются галтовочные барабаны, вибрационные и инерционные машины, а также дробеметные и щеточные установки.

К классу неформовых резинотехнических изделий можно отнести следующие виды продукции: уплотнители и прокладки различной конфигурации, а также прочие длинномерные профильные резинотехнические изделия.

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину :

Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией.

Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций.

Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Из какого сырья делают резину?

Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями.

Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия.

Сам процесс вулканизации не обходится без специальных активаторов или агентов – это химические вещества, способствующие сохранению оптимальных рабочих качеств смеси. Обычно для данной задачи используют серу. Это компоненты, составляющие основу набора, требуемого для изготовления резины.

Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.

Добавки для модификации резиновых смесей

В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты.

С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления.

Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.

И здесь может возникнуть другой вопрос – насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д.

Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества – природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.

Этапы процесса изготовления резиновых изделий

Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины – пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени.

Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками.

На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.

Важным этапом перед вулканизацией является и каландрование. По сути, это формование сырой каучуковой смеси, прошедшей обогащение добавками. Выбор способа каландрирования определяет конкретная технология.

Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии.

Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов, кольцевых уплотнителей, протекторов для автомобильных шин и т. д.

Вулканизация как завершающий этап производства

В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму.

Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа.

Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.

Как производятся резинотехнические изделия?

Это комбинированные изделия, которые получаются путем соединения тканевых материалов с каучуковой смесью.

В процессе изготовления резинотехнической продукции нередко используется паронит – гибридный материал, получаемый путем соединения термостойкой резины и неорганических наполнителей. Далее заготовка проходит обработку вальцеванием и вулканизацию.

Получают резинотехнические изделия и с помощью шприц-машин. В них на заготовки оказывается термическое воздействие, после чего осуществляется пропуск по профилирующей головке.

Источник: https://bstyle2.ru/obzory-rynka/kak-otkryt-biznes-po-proizvodstvu-rezinotehnicheskih-izdelij-rti.html

Производство резины: оборудование + технология изготовления 2019 – Бизнес Хаб

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству резиновой плитки
  • Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки
  • Обслуживающий персонал
  • Ассортимент резиновой плитки
  • Технология производства резиновой плитки
  • Сколько можно заработать на производстве резиновой плитки
  • Сколько денег нужно для старта бизнеса
  • Какие нужны документы

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству резиновой плитки, то вам можно не беспокоиться о спросе на продукцию. Область применения данного напольного покрытия достаточно разнообразна. Конечными потребителями травмобезопасной резиновой плитки являются детские и спортивные учреждения, ТСЖ, парки отдыха и развлечений, вокзалы, бассейны, кафе и рестораны, базы отдыха, торговые центры, супермаркеты, частные дома и коттеджы и т.д. Список клиентов можно продолжать до бесконечности.

Резиновая плитка – безусловно, продукт, пользующийся высоким спросом. Это обусловлено большим количеством положительных свойств резиновой плитки как напольного покрытия, к которым относятся: травмобезопасность, долговечность, износостойкость, упругость и эластичность, отличные амортизационные свойства, морозоустойчивость и т.д.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству резиновой плитки

Чтобы наладить бизнес по производству резиновой плитки понадобится: зарегистрировать деятельность (ИП или ООО), подобрать производственное помещение, закупить оборудование-линию для производства плитки и нанять персонал.

К помещению, в котором планируется открытие производства резиновой плитки, предъявляется ряд требований:

  1. Площадь помещения должна быть не менее 80 м2. Производство должно находиться на расстоянии не менее 300 метров от ближайших жилых комплексов;
  2. Высота полотков в здании – не менее 3м;
  3. Температура в помещении – не ниже +15 гр., то есть здание должно отапливаться в зимнее время;
  4. Подключение к электросетям – мощность от 20 кВт;
  5. Ровное основание для установки оборудования.

Одним из известных поставщиков оборудования для производства резиновой плитки является компания EcoStep. Компания реализует мини-заводы «под ключ» для производства резиновой плитки производительностью от 1000 до 3000м2 в месяц (22 рабочих дня) в зависимости от вида изделия и режима работы (1 или 2 смены).

Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки

В состав линии входят такие узлы и механизмы как: измельчительная машина «Шредер», горизонтальный ленточный конвейер, станок для производства чипсов, циклон, борторез колес, станок для резки, шнековый транспортер, вибростол, пресс гидравлический, термошкаф, стол формовочный, комплекты пресс-форм, фиксирующий стенд для плитки. Общая стоимость линии составляет не менее 2 млн. рублей.

Обслуживающий персонал

Основное преимущество линии – минимальное количество требуемого наемного труда. Достигается это, по большей части за счет автоматизации многих производственных процессов. Для полноценной работы мини-завода требуется всего 3-4 оператора. То есть примерный фонд оплаты труда производственного персонала составляет 70 – 90 тыс. рублей в месяц.

Ассортимент резиновой плитки

Мини-завод может выпускать плитку различной плотности, в зависимости от её функциональной задачи. Это может быть мягкая или очень плотная плитка.

Например, покрытие для детских площадок предполагает плотность от 780 до 859 кг/м3, в то время как для спортзалов и парков аттракционов требуется плотность плитки от 950 до 1100 кг/м3.

Кроме этого, оборудование позволяет производить плитку разной толщины, в зависимости от имеющегося основания, на которое укладывается покрытие. Самые распространенные размеры: 15 мм, 20 мм, 30 мм и 40 мм. Также резиновая плитка может производиться в широкой цветовой гамме, с рисунками или без рисунков.

Технология производства резиновой плитки

Прежде, чем произвести резиновую плитку, необходимо получить сырье – резиновую крошку, которая получается после переработки автопокрышек и прочих ОРИ (отработанные резиновые изделия).

Коротко, технологический процесс переработки автопокрышек выглядит следующим образом: отработанные автопокрышки и прочие резиновые изделия складируются на специально подготовленной площадке возле производственного участка.

Затем автопогрузчики доставляют резину в главное производственно-бытовое здание, где установлена линия станков и оборудование по переработке отработанных шин и ОРИ. После завершения процесса переработки готовая резиновая крошка различной фракции складируется в мешки и с помощью автопогрузчиков доставляется на склад готовой продукции.

После того, как подготовлено основное сырье, начинается процесс производства резиновой плитки. На первом этапе готовая смесь из резиновой крошки, клея и пигмента закладывается в пресс-формы нужного размера и вида.

Затем включается гидравлический пресс, где и происходит прессование и формовка будущих изделий. На следующем этапе изделие поддается термической обработке для придания нужных свойств и характеристик плитке.

Далее готовая резиновая плитка извлекается из пресс-форм, осматривается качество её производства, изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сколько можно заработать на производстве резиновой плитки

Для производства 1м2 резиновой плитки в стандартном размере 500х500х40 мм потребуется: 25 кг резиновой крошки, 2,5 кг клея, 0,35 кг пигмента. Ориентировочная стоимость сырья составляет 750 рублей (для производства 1 м2 плитки).

Полная же себестоимость производства резиновой плитки, включающая затраты на выплату заработной платы, аренду и налоги составляет порядка 900 рублей на 1м2. Отпускается резиновая плитка по оптовой цене от 1300 рублей за 1м2. То есть прибыль с 1м2 равняется 400 рублей.

Соответственно при производстве хотя бы 1000 м2 резиновой плитки в месяц, прибыль предприятия за 30 дней составит не менее 400 000 рублей.

Для запуска бизнеса по производству резиновой плитки нужны солидные инвестиции. Только оборудование может стоить 1 500 000-3 800 000 рублей. Еще нужно учитывать цены на расходники, аренду, заработную плату. Ориентироваться можно на сумму от 2 500 000 рублей.

Какие нужны документы

Для регистрации бизнеса нужно будет указать код ОКВЭД и выбрать систему налогообложения. Можно остановиться на упрощенной системе УСН или ЕНВД (на вмененный доход). Код ОКВЭД 22.

1 − Изготовление резиновых изделий. Потребуются также разрешения от администрации, СЭС и пожарной инспекции.

Обязателен также сертификат соответствия, который подтверждает качество продукции и ее соответствие ГОСТам.

(2

Источник:

Резина и промышленность

Резина – один из самых ходовых материалов на нашей планете. Она нужна всем и всегда, без нее не двинется с места ни один автомобиль, без нее не будет работать ни одно промышленное предприятие. В этой статье мы рассмотрим процесс создания резины. Вы узнаете, какова технология производства резины и из чего ее делают.

Источники резины и краткий экскурс в историю

Первые резиновые материалы состояли в основном из натурального материала – каучука. Это продукт дерева под названием «каучуконосная гевея», которое растет в дебрях Амазонской низменности.

В первые годы существования резины доля каучука доходила до 85–92%! Это немыслимая доля для сегодняшнего дня.

Дело в том, что такая резина ничуть не уступала современной, скорее наоборот, превосходила ее по многим параметрам прочности и износостойкости, а затраты на ее производство были намного сегодняшних.

Одно но – из-за растущих потребностей в резине, каучуконосную гевею начали нещадно вырубать, и вскоре некогда многочисленные заросли гевеи стали стремительно исчезать.

Стало совершенно очевидно, что необходимо как-то сократить вырубку этих деревьев, иначе человечество останется без резины вовсе.

Ведь даже сейчас технология производства резины требует некоторого количества природного каучука, поэтому изрядную долю природного материала пришлось разбавлять многочисленными искусственными заменителями. Их мы сейчас и рассмотрим.

Каучук и химические добавки

Ключевой этап создания резины – вулканизация. Ее производят с помощью специальных синтетических компонентов – активаторов вулканизации. Сама по себе резина без этой процедуры непригодна. Помимо активаторов вулканизации необходимо добавлять вулканизирующие агенты.

И только после этого активаторы вулканизации. Дело в том, что без агентов будет невозможно начало вулканизации. После агентов добавляют активаторы. И только после этого возможно начало процесса вулканизации.

Вторым по важности компонентом можно назвать регенерат – этот синтетический продукт позволяет проводить процедуру вулканизации еще раз.

К смягчающим компонентам резины (разумеется синтетического, искусственного происхождения) относят противостарители, наполнители и пластификаторы, которые выполняют функцию замены природной пластичности каучука, которого не хватает в резине.

Этот компонент придает резине пластичные свойства, которые позволяют ей как стягиваться, так и растягиваться, не трескаясь при этом. Также в резину добавляют различные модификаторы, ароматизированные синтетические смолы и порообразователи.

Задача последних состоит в том, чтобы в резине образовывались небольшие пузырьки воздушного пространства, незаметные глазу. Они играют роль своеобразной воздушной подушки, снижая давление на шину при движении автомобиля.

Не во всех случаях представляется возможным создать синтетический каучук и использовать его в постоянных целях. Иногда все же приходится прибегать к использованию полностью натуральных каучуков.

Технологический процесс создания резины

Первый и самый важный этап создания резины – вулканизация.

Каучуковые молекулы по своей природе очень гибкие, то есть не годятся для грубого использования (езда на машине, к примеру), поэтому необходимо формирование новой сетки (кристаллической решетки).

Вулканизация делает каучук твердым, то есть превращает его в материал с иными физическими свойствами – в резину. Сама вулканизация включает в себя несколько этапов:

  1. Формирование новой кристаллической решетки;
  2. Индукцию;
  3. Реверсию.

Технология производства резины подразумевает полное изменение свойств каучука. Прочность каучука, как природного, так и синтезированного, значительно ниже, чем прочность уже готовой вулканизированной резины.

Эластичность тоже является одним из самых важных показателей для эксплуатации. Чем менее эластична резина, тем больше она будет трескаться. И дело даже не в эксплуатации.

Если неэластичная резина будет просто лежать, она также потрескается, но уже просто от разницы дневных и ночных температур.

Эластичная резина будет стягиваться и растягиваться до того предела, который заложен в нее при создании – чем больше в каучук положили пластификаторов при вулканизации, тем эластичнее будет уже готовая резина.

Современная технология производства резины уже не подразумевает участия в процедуре вулканизации натурального каучука, все процессы и принципы химического воздействия основаны на взаимодействии синтетических каучуков с химическими реагентами.

Но, правда, не всегда добавки и компоненты бывают исключительно синтетическими.

В зависимости от конечного назначения резины в процессе вулканизации в нее могут добавляться:

  • мел;
  • сажа;
  • ацетилированный ланолин;
  • мел;
  • глицерин.

Виды вулканизации

Наиболее популярными методами создания резины остаются горячая и холодная вулканизация. Горячая вулканизация проводится при температуре от +2500С до +2900С.

Холодная вулканизация дает температуру от +200С до +300С и обычно используется для создания материалов-герметиков. Существует еще и серная вулканизация, которая нужна для создания камер для авто, армейской и туристической обуви и покрышек для велосипедов.

В данном случае используются горячая сера и катализаторы, которые помогают ускорить процесс вулканизации.

Производство резиновой крошки

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Преимуществом можно считать:

  • отсутствие монополии на данный вид деятельности;
  • небольшое количество конкурентов;
  • постоянно растущий спрос на эту продукцию;
  • сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
  • быстрая окупаемость;
  • расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Источник: https://hub-bs.ru/izgotovlenie/proizvodstvo-reziny-oborudovanie-tehnologiya-izgotovleniya-2019.html

Производство резины как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину
metaprom.ru

Резина используется во всех отраслях экономики и сферах жизни уже на протяжении почти двух столетий и до сих пор не утратила своей актуальности. Полноценных аналогов у этого универсального материала не существует, поэтому производство резины как бизнес всегда будет востребованным и при любой экономической ситуации не перестанет приносить прибыль.

Благодаря современным технологиям изготавливать резину можно не только традиционным способом из каучука, но и с использованием других материалов, в том числе битума (как основы жидкой резины) и даже путем переработки пришедших в негодность автошин.

Каждый вариант имеет существенные отличия как по технологии производства, так и по сложности организации и суммам необходимых вложений.

Особенности бизнеса

Резина является сырьем для производства большого количества разнообразных изделий, что обусловлено ее уникальными свойствами, включая:

  • повышенную эластичность в обширном температурном диапазоне;
  • сохранение формы под влиянием умеренной деформационной нагрузки;
  • мягкость, аморфность, способность быстро восстанавливать первоначальную форму4
  • непроводимость электричества, антистатические качества;
  • стойкость к износу, долговечность.

Характеристики твердой резины во многом определяются типом используемого каучука. Он может придавать ей повышенную устойчивость к воздействию влаги, масел, химических веществ, различных температур, радиоактивных излучений.

Недостатком такой резины является утрачивание первоначальных свойств за относительно короткий промежуток времени. Его длительность зависит от условий эксплуатации и может варьироваться в пределах от нескольких дней до десятков лет. Но даже длительное хранение приводит к старению резины – она разрушается и теряет свою прочность.

Несколько иными качествами обладает жидкая резина, которая является производной битума. Ее основные преимущества:

  • высокие изоляционные свойства;
  • отличная адгезия почти со всеми поверхностями;
  • не подверженность воздействию температурных колебаний;
  • простота нанесения без стекания и отслаивания;
  • относительная дешевизна.

Жидкая резина в зависимости от варианта нанесения и использования бывает напыляемой, наливной или окрасочной.

На сегодняшний день этот материал недостаточно востребован из-за низкой осведомленности о его достоинствах в первую очередь как кровельного и гидроизоляционного материала.

По этой же причине данный бизнес отличается незначительной конкуренцией. Поэтому при грамотной рекламной кампании у начинающего предпринимателя есть все шансы быстро развить свою деятельность.

Но самым простым и доступным в плане организации является предприятие по переработке изношенных автошин во вторсырье – резиновые гранулы. К плюсам такого бизнеса относятся:

  • стабильно высокая востребованноть продукта;
  • низкий уровень конкуренции и отсутствие монополистов на рынке;
  • низкий порог вхождения в бизнес и короткий срок окупаемости.

Сфера использования вторичных резиновых гранул весьма обширна и постоянно растет, поэтому проблем со сбытом не бывает. На фоне указанных преимуществ это дает возможности быстрого расширения производства и считается весьма перспективным стартапом.

Выбирать формат деятельности следует по результатам анализа местного рынка на предмет наличия спроса и предложения, отталкиваясь от суммы стартового капитала.

Наименьшее количество финансовых средств, сил и времени потребуется на открытие перерабатывающего предприятия по выпуску вторичного резинового гранулята.

С более крупными затратами будет связано производство жидкой резины, а самым затратным считается изготовление резины из каучука.

Оборудование для производства резины

Выпуск классической резины из каучука выполняется на производственной линии, включающей:

  • миксер для приготовления смеси;
  • котел-вулканизатор;
  • пресс или термоплиты для сжатия;
  • вальцы-смесители для пластификации;
  • вальцы-очистители для удаления примесей;
  • охладитель для затвердевания;
  • конвейер ленточно-транспортировочный.

Для экономии многие производители не используют вальцы-очистители, что значительно снижает качество резины. Поэтому линию нужно собирать в полной комплектации или приобретать готовую.

Жидкая резина производится на битумно-эмульсионной машине. В качестве дополнительного оборудования следует установить:

  • устройство приема-складирования сырья;
  • тепловую пушку или вентилятор для создания необходимой температуры;
  • трубопроводные системы с приборами и насосными устройствами;
  • емкости под жидкую резину;
  • аппарат для ее разлива в более мелкую тару;
  • весы для точного составления смеси.

Переработка автошин требует наличия такого оборудования:

  • борторезная машина;
  • гильотина (гидроножницы или станок-резак);
  • шредер;
  • мельничная установка;
  • сепараторная машина магнитного или воздушного типа;
  • вибрационное решето;
  • ленточно-транспортировочное устройство.

Приобретать оборудование рекомендуется у одного поставщика, предлагающего готовые производственные линии и выполняющего бесплатную доставку вместе с пуско-наладочными работами. Как правило, такие компании обеспечивают обучение персонала и предоставляют сервисное обслуживание.

ГОСТы

  • ГОСТ:
    • 269-66 (СТ СЭВ 983-89) – с общими требованиями к резине;
    • 7338-90 – по резиновым и резинотканевым пластинам;
    • 10269-75 – по требованиям к резине на сопротивление старению;
    • 24654-81 – Каучуки синтетические. Метод определения связанного стирола и альфа-метилстирола;
    • 740-76 – ТУ на тиурам Д;
    • 18307-78 – ТУ на сажу, используемую в резиновом производстве;
    • 8728-88 – по применяемым пластификаторам;
    • 8253-79 – ТУ на мел осажденный;
    • 270-75 – по требованиям к упруго-прочностным показателям при растяжении резины;
  • СТ СЭВ 3812-82 – по оборудованию для изготовления и вулканизации резиновых смесей из каучуков;
  • МР 29ФЦ/5512 – Санитарно-эпидемиологическая оценка резин, резинотканевых материалов и изделий из них культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Сырье и материалы

Наибольшее количество материалов и компонентов требуется при создании обычной резины. В этом случае нужно приобрести:

  • каучук;
  • серу;
  • регенерат;
  • активаторы;
  • наполнители (мел, сажу);
  • красящие пигменты;
  • смягчители.

Для получения жидкой резины понадобятся:

  • битум;
  • коагулянт;
  • закрепитель;
  • водно-полимерный эмульгатор.

Для предприятия по переработке старой резины сырьем могут быть:

  • автошины, покрышки, камеры;
  • другие резиново-армированные изделия.

Для первых двух вариантов все сырье лучше приобретать у одного поставщика, учитывая, что от его качества зависят характеристики готовой резины. При производстве вторичных резиновых гранул можно найти способы, чтобы забирать использованные изделия бесплатно.

Технология производства резины

Технологический процесс производства резины зависит от используемого сырья и характеристик конечного продукта. Поэтому для выпуска обычной резины из каучука, жидкой из битума или вторичной из переработанных шин применяются разные технологии.

Изготовление резины из каучука + как делают

Суть технологического процесса заключается в том, чтобы придать каучуку необходимые свойства и превратить его в резину. Это «превращение» осуществляется в два этапа:

  • сначала подготавливаются и смешиваются необходимые компоненты;
  • затем выполняется непосредственно вулканизация и создание заготовок.

В качестве компонентов используются вулканизирующие агенты и активаторы вулканизации, а для повторной вулканизации – еще и регенерат. В зависимости от видов резины в ходе вулканизации в состав могут вводиться дополнительные компоненты:

  • мел
  • сажа
  • ланолин
  • глицерин.

Также в резиновую смесь добавляются синтетические компоненты:

  • смягчители
  • антистарители
  • пластификаторы
  • модификаторы
  • аромасмолы
  • порообразователи.

Процесс вулканизации может быть горячим (при температуре 140–290°С) или холодным (20–30°С). Также есть серная вулканизация, которая применяется при использовании диеновых каучуков. В сочетании с методом ионизирующей радиации данная технология обеспечивает получение резины с максимальной термоустойчивостью.

Из битума

Для получения жидкой резины в битум добавляют эмульгатор, а затем нагревают и модифицируют полимерами. Производственный процесс осуществляется в таком порядке:

  • битум смешивают с водой;
  • смесь помещают в микро-мельницу, где она преобразуется в водно-битумную эмульсию;
  • затем полученная мелкодисперсная смесь модифицируется полимерами и обретает характеристики латекса-модификатора.

Во время эмульгации требуется максимально точное соблюдение технологии, поскольку от размера частиц и их соотношения зависит качество готовой резины. Здесь важно выполнение следующих условий:

  • чем меньше частицы, тем выше однородность полученной смеси;
  • чем больше мелких частиц и меньше крупных, тем качественней резина;
  • оптимальное содержание битума в жидкой резине – порядка 66%.

При соблюдении указанных рекомендаций получается резина, дающая прочное, эластичное, устойчивое к износу покрытие, обладающее высокой адгезией. При существенном нарушении технологии готовый продукт по своей сути остается обычным битумом – непрочным и недолговечным.

Из старой резины

Переработка изношенных автошин выполняется в таком порядке:

  • удаляются металлические и другие нерезиновые элементы;
  • оставшееся полотно разрезается на полосы;
  • из полос создаются заготовки, которые измельчаются в крошку;
  • полученное сырье разделяется на фракции.

Все эти процессы осуществляются на автоматизированной линии механическим или ударно-волновым способом.

Первый вариант наиболее популярен и предполагает поэтапное действие на заготовку: нарезание, рубку, прессование, размельчение, растирание. При этом используется несколько методов указанного воздействия:

  • без изменения температурного режима;
  • при повышении температуры до 100° С;
  • при замораживании сырья до достижения хрупкости;
  • с использованием озона для ускорения старения и разрушения;
  • расплющивание под гидравлическим прессом.

Вариант обработки без изменения температурного режима самый распространенный, поскольку не меняет структур исходного сырья и существенно снижает себестоимость резинового гранулята.

Ударно-волновой способ – это инновация в данном бизнесе и пока только внедряется в производство. Для него требуются дорогостоящее холодильное оборудование и специальное обустройство производственного цеха. Поэтому такой метод целесообразно применять только на крупных предприятиях

Каналы сбыта

У каждого вида изготавливаемой резины будут свои потребители. В любом случае пути реализации готовой продукции необходимо продумать еще до открытия предприятия, проанализировав потребности местного рынка.

Обычная резина из каучука и вторичные гранулы востребованы у производителей всевозможных изделий технического, промышленного, бытового и другого назначения. Кроме того, потребителями такого сырья являются:

  • строительные компании;
  • предприятия, изготавливающие покрытия дорог, спортплощадок, ангаров, производственных помещений;
  • компании, обслуживающие нефтедобывающую сферу.

Гранулированная резина востребована в производстве битумных смесей и различных типов изоляции.

В приобретении жидкой резины заинтересованы компании, которые специализируются на выполнении следующих работ:

  • обустройство крыш зданий;
  • нанесение покрытий на металлические конструкции для защиты от коррозии;
  • покраска автомобилей резиновой краской;
  • создание гидроизоляции для инженерных коммуникаций, зданий, тоннелей, мостов;
  • установка напольных покрытий в помещениях.

Дополнительно можно приобрести специальное оборудование и самостоятельно предоставлять какую-либо из указанных услуг. Оптимальным вариантом будет нанесение гидроизоляционных покрытий на разные поверхности.

Юридическое оформление

Для любого варианта деятельности можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя – это проще, дешевле и менее сложно в плане ведения бухгалтерии и составления отчетности.

При этом следует учитывать, что в большинстве случаев придется сотрудничать с крупными компаниями, а у них всегда больше доверия к юридическим лицам.

Также при выборе будущего статуса нужно ориентироваться на масштабы бизнеса и количество его совладельцев – если их более одного, то необходимо учреждать ООО.

Для регистрации необходимо подать заявление в ФНС, указав соответствующий виду деятельности код ОКВЭД:

  • 22.19 – при производстве резины и резиновых смесей;
  • 38.32 – при переработке отходов из резины.

К заявлению прилагаются оригиналы и копии:

  • для ИП – личных документов (паспорта, ИНН);
  • для ООО – учредительных документов, а также подтверждение юридического адреса и права владения на расположенную там недвижимость.

В обоих случаях требуется квитанция об уплате госпошлины: 800 рублей для ИП и 4000 рублей для ООО. Ее можно избежать, если зарегистрироваться самостоятельно на едином портале Госуслуг.

В качестве режима налогообложения рекомендуется выбрать УСН, который подходит для ИП и ООО. Наиболее выгодной будет схема начисления в размере 15% от прибыли.

Лицензирования и прохождения обязательной сертификации резиновое производство не требует. Но поскольку получение сертификатов необходимо для большинства изготавливаемых из резины изделий, то практически все клиенты требуют предоставления такого документа от производителя сырья. Поэтому рекомендуется пройти добровольную сертификацию, обратившись в сертификационный центр.

К тем видам производств, которые связаны с вредными условиями труда, применяются требования дополнительных ГОСТ:

  • 12.0.002‒2014 ‒ с основными терминами;

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-reziny

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией.

Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций.

Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Из какого сырья делают резину?

Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями.

Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия.

Сам процесс вулканизации не обходится без специальных активаторов или агентов – это химические вещества, способствующие сохранению оптимальных рабочих качеств смеси. Обычно для данной задачи используют серу. Это компоненты, составляющие основу набора, требуемого для изготовления резины.

Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.

Добавки для модификации резиновых смесей

В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты.

С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления.

Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.

Отдельную группу добавок представляют пластификаторы, то есть смягчители. Их используют для понижения температуры при вулканизации и диспергирования других ингредиентов состава.

И здесь может возникнуть другой вопрос – насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д.

Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества – природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.

Этапы процесса изготовления резиновых изделий

Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины – пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени.

Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками.

На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.

Важным этапом перед вулканизацией является и каландрование. По сути, это формование сырой каучуковой смеси, прошедшей обогащение добавками. Выбор способа каландрирования определяет конкретная технология.

Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии.

Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов, кольцевых уплотнителей, протекторов для автомобильных шин и т. д.

Вулканизация как завершающий этап производства

В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму.

Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа.

Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.

Оборудование для процессов изготовления резины

Полный производственный цикл осуществляет целая группа машин и агрегатов, выполняющих разные задачи. Один лишь процесс вулканизации обслуживают котлы, прессы, автоклавы, форматоры и другие устройства, обеспечивающие промежуточные операции.

Отдельный установки применяют для пластификации – типовая машина такого типа состоит из шипованного ротора и цилиндра. Вращение роторной части производится посредством ручного привода.

Не обходится производство резины без варочных камер и каландровых агрегатов, которые осуществляют раскатку каучуковых смесей и термическое воздействие.

Заключение

Процессы изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики получаемых изделий могут быть разными.

Это доказывает и резина отечественного производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают автомобильные шины.

И в этой нише особенно ярко проявляются способности технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями к конечной продукции.

Выбирая детали, обращайтесь в РТИ-Промэкспорт, Наши изделия – стабильность и надежность вашего оборудования!

Не забывайте ставить “палец вверх”и подписываться нанаш канал, чтобы получать больше полезной информации каждый день.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/rti_prom/proizvodstvo-reziny-i-rezinotehnicheskih-izdelii-oborudovanie-i-tehnologiia-iz-chego-delaiut-rezinu-5ca6d7cac25ae800b25b4cb4

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: