Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Содержание
  1. Обработка камня на станках с ЧПУ
  2. Станок с ЧПУ с дисковой пилой по камню
  3. Станок с ЧПУ с алмазной проволокой по камню
  4. Фрезерный станок с ЧПУ по камню
  5. Лазерный станок с ЧПУ по камню
  6. Гидроабразивный станок с ЧПУ по камню
  7. Плазменный станок с ЧПУ по камню
  8. Роботизированные комплексы с ЧПУ по камню
  9. Atlanta Natural Stone
  10. Granite America
  11. American Marble
  12. Плюсы и минусы
  13. Лазерный гравер LaserSolid 690 K
  14. Обработка камня — оборудование
  15. Резка камня — отрезной станок
  16. Как выбрать отрезной станок
  17. Алмазный диск в обработке камня
  18. Как выбирать алмазные диски
  19. Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение
  20. Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
  21. Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
  22. На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня
  23. Станок для резки камня: описание, технические характеристики, виды
  24. Функции станка для резки камня
  25. Разновидности оборудования
  26. Основные характеристики станков
  27. Характеристики режущего элемента
  28. Автоматизация станков
  29. Самодельный станок резки камня
  30. Заключение

Обработка камня на станках с ЧПУ

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Источник: https://pxhere.co

Камень – самый распространенный природный материал на земле. Камень имеет много применений. Самые ранние из зарегистрированных каменных находок были памятниками и культовыми сооружениями. Время оказалось не властно над ними и, дошедшие невредимыми до наших дней, эти памятники оставили свой след в истории.

Надписи на таких памятниках были вырезаны вручную. Каменщики прошлых веков использовали каменное зубило, терпеливо высекая буквы и рисунки.

Источник: http://www.royalgranitestudio.com

Сегодня эту работу делают машины, называемые станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Все, что вам нужно сделать – это перенести созданный на компьютере проект каменного изделия на компьютер станка с ЧПУ. Станок будет точно копировать ваш дизайн, отсекая лишнее и обрабатывая камень многократными проходами, чтобы получить требуемую глубину барельефа.

Источник: http://www.megran.me

Станок с ЧПУ с дисковой пилой по камню

Источник: https://www.parkindustries.com

Пила по камню – это инструмент, используемый для резки каменных деталей. Диски, используемые на таких пилах, изготавливаются из высокопрочной стали с алмазными зубьями для резки камня.

Значительное трение, возникающее при резке твердых минералов, требует охлаждения лезвий, чтобы продлить срок их службы и уменьшить пылеобразование.

Если лезвие используется без достаточного количества воды, алмазный режущий элемент или стальная сердцевина диска перегреются и сломаются, после чего отлетевшие с высокой скоростью осколки пилы могут нанести вред оператору или находящимся поблизости людям.

Выбор подходящего пильного полотна является необходимым условием для правильного выполнения задачи резки.

Каменная пыль, содержащая очень мелкие частицы кристаллического материала, при вдыхании проникает глубоко в легкие и влечет серьезные последствия для здоровья, такие как рак легких или силикоз. В процессе резки камня при помощи пил есть и другие проблемы: высокий уровень шума, вибрация и быстрый износ инструмента.

Станок с ЧПУ с алмазной проволокой по камню

Источник: https://chinaxianda.en.made-in-china.com

Станок с ЧПУ для проволочной резки камня представляет собой устройство для изготовления сложных продольных форм в каменных заготовках.

Режущим инструментом таких станков является высокопрочная стальная или композитная проволока с напылением из кристаллов алмаза. При помощи таких станков можно вырезать в камне слова и другие сквозные фигуры.

Линейная скорость станка для проволочной резки камня может быть отрегулирована в зависимости от твердости материала.

Фрезерный станок с ЧПУ по камню

Источник: https://chaodacnc.en.made-in-china.com

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают непревзойденные производительность, точность и повторяемость при обработке камня и сокращают эксплуатационные расходы, так как минимизируют количество отходов. На станках такого типа вы можете вырезать самые замысловатые конструкции.

Сократите время обучения – приобрести опыт работы со станками с ЧПУ очень просто. Новичок может стать профессионалом в кратчайшие сроки.

Если вы приобретете фрезерный станок с ЧПУ, вероятность получения травмы на рабочем месте значительно снизится, поскольку действия оператора сводятся к управлению станком через интерфейс компьютера и сопровождаются дополнительными мерами безопасности.

Доступен ряд вариаций фрезерных станков с ЧПУ: 3D-станок, 4-х и 5-осевые, станки с несколькими рабочими инструментами и поворотной осью, станки с токарным устройством.

Лазерный станок с ЧПУ по камню

Источник: https://lasermencnc.en.alibaba.com/

Резьба по камню, граниту или мрамору открывает невероятные возможности. Ваше поздравление, «написанное в камне», станет идеальным подарком для многих случаев.

Даже детальные фотографии и графика возможны с помощью лазерной гравировки на камне.

Основные достоинства CNC-станков с лазерным инструментом: высочайшая точность и минимальное количество отходов, по сравнению с другими технологиями обработки камня.

К сожалению, у лазерных CNC-устройств есть и свои недостатки: не все станки поддерживают резку, некоторые способны выполнять только гравировку.

Маломощные станки не способны проводить обработку материалов с высоким коэффициентом отражения.

И главная проблема – в точке соприкосновения лазерного луча и материала выделяется большое количество тепла, для отведения которого требуется мощный воздушный компрессор.

Гидроабразивный станок с ЧПУ по камню

Источник: https://flowwaterjetblog.com

Гидроабразивная резка – это обработка камня при помощи специального резака, который использует тонкую струю воды под высоким давлением для резки различных материалов. Для увеличения эффективности в используемую жидкость часто добавляют мелкие абразивные частицы.

Источник: https://youtu.be

К преимуществам гидроабразивной резки можно отнести экологичность, так как она не создает опасных отходов или испарений. Резак, благодаря замкнутой системе, потребляет очень мало воды.

Водяные резаки не перегревают области, прилегающие к месту резки, поэтому участки обрабатываемой детали не подвергаются перегреву и остаются прочными.

Гидроабразивный резак способен достигать высокой точности и скорости работы.

Плазменный станок с ЧПУ по камню

Источник: https://www.directindustry.com

На станках с ЧПУ с технологией плазменной резки камня можно обрабатывать не только камень, но и любые высокопрочные материалы толщиной, в зависимости от характеристик станка, до 100 мм, так как резка производится плазменной струей – направленным потоком ионизированного газа, имеющего температуру 6 000 – 20 000 °С.

Плазменная резка камня имеет и свои недостатки – это высокая сложность эксплуатации и необходимость наличия высококвалифицированного персонала.

Роботизированные комплексы с ЧПУ по камню

Источник: https://roboticom.it

Роботизированные комплексы с ЧПУ по камню — вершина современной технологической мысли в области обработки камня. Универсальные, сочетающие в себе возможности любого инструмента, существовавшего до сих пор, точные и мощные, способные выполнить как грубую отсечку каменной глыбы, так и сверхточную финишную полировку мельчайших деталей.

Atlanta Natural Stone

Источник: https://www.foxmachinery.com

Хуан Трухильо — владелец Atlanta Natural Stone, до внедрения гидроабразивной системы он использовал мостовые пилы и выполнял сложные резы вручную. После приобретения двух агрегатов Flow Waterjet Mach 2B и Mach 200 несколько лет назад, он смог развивать свой бизнес, одновременно снижая расходы.

Источник: https://youtu.be

«Мы не могли бы делать работу без технологии гидроабразивной резки. Наши конкуренты не могут выполнять задачи и с тем качеством и сложностью, соответствующие требованиям современного дизайна, которые делаем мы. Наша компания вынуждена нанимать дополнительный персонал, чтобы помочь в периоды пикового спроса», — сказал Трухильо.

Источник: https://www.stoneworld.com

Lakeside Surfaces, Мичиган, зародилась более 25 лет назад в гараже президента и генерального директора компании Роба Риглера. Сегодня это один из крупнейших производителей изделий из натурального камня на Среднем Западе США.

Lakeside Surfaces специализируется на превращении грубых камней в точно изготовленные столешницы, душевые стенки и каминные решетки.

Lakeside Surfaces не привыкать к автоматизации, но при расширении производства компания обнаружила уникальные преимущества внедрения роботизированных ЧПУ-решений.

Источник: https://kuka.com

Используя собственных разработчиков программного обеспечения и специалистов по технологиям высокого давления, BACA Systems, партнер KUKA, разработал и установил два робота-пилы RS202 на базе робота KUKA KR 210.

Благодаря струе воды с абразивной добавкой под высоким давлением, пиле с прямым приводом 20 л.с.

с алмазной режущей головкой и непревзойденной точности робота KUKA KR 210,эта установка помогла Lakeside Surfaces увеличить производительность и предоствить клиентам ранее недоступные качество и детализацию продукции.

Как робот промышленного класса, KUKA KR 210 обладает уникальной стойкостью при работе в агрессивной среде при резке камня.

Используя конструкцию с двумя столами, каждый Robo SawJet может обрабатывать материал на одном столе, в то время как другой стол разгружается от готового изделия и загружается новой заготовкой.

Добавьте к этому сокращение технического обслуживания и минимальное время простоя роботизированного манипулятора KUKA KR 210, и общая стоимость использования окажется значительно ниже, чем у традиционных способов.

Granite America

Источник: https://www.prnewswire.com

Компания Granite America, работающая в Луисвилле более 15 лет, открыло новую, полностью роботизированную фабрику по обработке камня площадью более 7 000 кв.м.

На производстве используются самые современные цифровые технологии, такие как роботизированная обработка и станки гидроабразивной резки с ЧПУ Robotic SawJet 400L и SW138 Stone Router компании Northwood machine.

«Наличие роботизированных станков с ЧПУ позволяет значительно увеличить производство при одновременном повышении как точности, так и общего качества продукции. Машины сокращают время выполнения заказов для клиентов Granite America. Новое предприятие также принесет много рабочих мест в этом районе», — говорит Картик Камат, вице-президент компании.

Источник: https://graniteamerica.com

«Я люблю натуральный камень. Удивительно, что природа может создавать такие прекрасные шедевры. Импорт из разных стран позволяет нам предложить клиентам несколько экзотических камней, отправляемых непосредственно из карьера, и дает нам возможность предоставить широкий выбор действительно впечатляющих цветов», — говорит Дипа Камат, президент Granite America.

American Marble

Источник: https://www.parkindustries.com

Бен Патель, владелец American Marble, начал с нуля свою деятельность с обработки мрамора в 2001 году. Затем компания экспериментировала с искусственным акриловым камнем Corian® от Du Pont и, наконец, пришла к обработке натурального гранита в 2007 году. Кризис 2007-2012 годов больно ударил по бизнесу.

Со временем компания полностью отошла от мрамора и ручной обработки, сконцентрировавшись на граните и кварце машинной обработки, что позволило увеличить продажи от 150-200 тысяч до 4,5 миллионов долларов в год. Их первым станком с ЧПУ по обработке камня стала машина DESTINY производства PARK INDUSTRIES, купленная в 2008-м году.

Источник: http://stonemachinerysales.com

До цифровой техники работы выполнялись с помощью мостовой пилы и вручную. American Marble оказался настолько доволен опытом, который у них был с DESTINY, что не сомневался ни секунды, чтобы купить новые станки с ЧПУ для обработки камня, когда рынок набрал обороты.

Они добавили пилу/гидроабразивную резку с ЧПУ Park Industries® FUSION® CNC Saw/Waterjet, фрезерный станок с ЧПУ TITAN® CNC Router, станки с ЧПУ VELOCITY® Decorative Edge Polisher & Shaper и FASTBACK® Edge Polisher для полировки камня и обработки кромок, и 5-осевой многофункциональный комплекс с ЧПУ SABER 5-Axis CNC Saw.

Источник: https://www.parkindustries.com

Рамиро, сотрудник American Marble, добавляет: «Бизнес нашей компании процветает, и я с оптимизмом смотрю в будущее. Наше производство увеличилось, а качество изготовления улучшилось. Со всеми нашими машинами мы выполняем проекты, о которых даже не мечтали раньше!»

Плюсы и минусы

Источник: https://www.ghines.com/

Совершенно бессмысленно сравнивать между собой современные методы обработки камня на станках с ЧПУ, так как все они служат разным целям и прекрасно друг друга дополняют. Более того, станки с ЧПУ для обработки камня, как правило, сочетают в себе несколько инструментов и технологий.

Сравнение качества среза при работе пилой, фрезой, плазмой, лазером и гидроабразивом.

Источник: https://www.milcowaterjet.com

Каждая технология имеет как свои достоинства, так и недостатки. Плазменная резка не дает возможности обрабатывать заготовки большой толщины, но способна резать даже самые прочные камни. Проволочная пила может выполнить очень длинный и глубокий рез, но не обладает высокой точностью.

Пила с алмазными зубцами способна выполнять точную резку под разными углами, но срезы требуют дополнительной обработки и велик расход материала. Лазерный резак является самым точным инструментом из всех перечисленных, но не может проводить обработку поверхности.

Фрезу, способную выполнить самую тонкую работу и под любым углом, не имеет смысла использовать для грубой обработки камня.

Лазерный гравер LaserSolid 690 K

Источник: https://top3dshop.ru

Характеристики

  • Энергопотребление

Источник: https://top3dshop.ru/blog/obrabotka-kamnja-na-stankah-s-chpu.html

Обработка камня — оборудование

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

В этой статье: типы отрезных станков; элементы конструкции отрезного станка; как выбрать отрезной станок; методы нанесения алмазной пыли на диск; способы крепления сегментов к стальной основе; как выбирать алмазные диски

Одним из первых строительных материалов человечества был природный камень. Кто-то возразит, мол, хижины строились из дерева, но ведь именно пещеры были первым домом для древних людей.

А каменные постройки древних и средних веков сохранились по сей день — величественные пирамиды Египта, трапециевидные храмы Южной Америки, замковые сооружения Европы… Прочность природного камня, его красота и долговечность привлекают архитекторов настоящего времени, тем более что строительное оборудование для камнеобработки совершенствуется год от года.

Резка камня — отрезной станок

Современные отрезные станки по сфере применения можно разделить на три типа — промышленные, строительные и ювелирные, наиболее распространены первые два типа.

Базовая конструкция отрезного станка: рама (станина); двигатель, как правило, электрический; трансмиссия; режущий инструмент.

Помимо основных элементов отрезной станок должен быть оснащен средствами подачи камня к режущему инструменту, а также приспособлениями для управляемой резки.

Станина камнерезного станка выполняется из стали или чугуна, это важный элемент станка для резки камня, т.к. от его надежности, способности гасить вибрацию электродвигателя и правильного расположения на нем оборудования резки зависит производительность прибора.

Электродвигатель отрезного станка, осуществляющий привод на режущий инструмент, чаще всего рассчитан на 380 В, реже на 220 В. Разумеется станки, рассчитанные на потребление тока в 380 В, обладают большей мощностью и оснащаются отрезными дисками значительного диаметра.

По способу закрепления двигателя существует два типа камнерезных станков — с неподвижно закрепленным электродвигателем, с двигателем на станине с рельсами.

В первом случае обрабатываемый камень подается к режущему инструменту, во втором — оснащенная рельсами станина с установленными на ней двигателем и режущим инструментом подается к камню.

Камнерезные станки могут оснащаться несколькими типами трансмиссий — цепными, ременными, шестеренчатыми, с прямым приводом от электродвигателя и т.д. Тип передачи напрямую зависит от мощности двигателя и задач, выполнение которых производитель заложил в данную модель станка.

Промышленные и строительные станки для резки камня в свою очередь подразделяются на три типа — кантофрезные (отрезные), калибровочные и камнекольные. С помощью отрезных станков проводится резка каменных блоков и плит на фрагменты требуемых размеров. Существуют камнерезные станки для распиловки и для окантовки камня.

Камнерезный станок Cedima CTS-425

Нарезанные каменные плиты подвергаются выравниванию на калибровочных станках, оснащенных вращающимися головками, выполняющих грубое выравнивание каменных плит. После выхода из калибровочного станка плиты подвергают шлифовке и полировке.

Камнекольные станки предназначены для производства колотых каменных изделий — бордюров, брусчатки, стенового камня и плитки. Они оснащены металлическими лезвиями, ломающими каменные плиты на фрагменты заданных размеров.

Как выбрать отрезной станок

Прежде всего, выяснить, универсальна данная модель станка или имеет узкую специализацию — некоторые отрезные станки рассчитаны производителями на резку определенных материалов.

Изучите технические характеристики станка, обратив внимание не на среднюю, а на максимально допустимую нагрузку.

Выясните, насколько точно и качественно выполняется разрез, сколько допустимых углов реза допускает данный станок, на какую наибольшую длину и глубину можно производить рез, возможно ли во время работы менять глубину реза, какова вместимость емкости для охлаждающей жидкости, понижающей температуру диска при резке. Диск пилы обязательно должен иметь защитный кожух.

Убедитесь в отсутствии каких-либо повреждений фуговального стола — его поверхность должна быть идеально ровной и опорные ножки устойчивы.

На рынке России представлены камнерезные станки, сверлильные машины, плиткорезы и прочее оборудование как отечественных, так и зарубежных производителей из Европы и Азии – средняя стоимость профессионального отрезного станка составляет около 80 000 руб.

Алмазный диск в обработке камня

Алмазы, как самые твердые минералы на нашей планете, использовались в обработке камня тысячелетия назад — в камнеобработке первыми применять алмазы и близкие им по твердости корунды и топазы стали древние египтяне.

Открытие способа получения искусственных алмазов в 1956 году компанией «General Electrik» позволило применить эти минералы в строительных работах — спустя каких-то 15 лет алмазные режущие инструменты появились практически на каждой стройке.

Алмазный диск состоит из стального корпуса и сегментированной кромки, с нанесенными на ней алмазами. Способов производства сегментов с закрепленными на них алмазами несколько — гальванический метод, метод серебряной пайки, горячего прессования и метод спекания.

Первый способ, гальванический, намного проще и дешевле прочих — в электролит, содержащий технические алмазы, помещают сегменты, подают электроток.

Плюсы произведенных по этой технологии алмазных дисков — в низкой стоимости, высокой производительности (большее выступание алмазных зерен). Минус — низкий ресурс.

Режущий инструмент, выполненный по этой технологии, подходит для резки мягкого материала, к примеру, мрамора.

Метод спекания или холодное прессование заключается в смешивании порошкообразного металла (сплав меди и олова, с добавлением железа, кобальта и др.

металлов) с алмазами, помещения в формы и воздействия на них высоким давлением без нагрева.

Затраты на такое производство невелики, отсюда низкая стоимость режущего инструмента, выполненного по методу спекания, но и ресурс таких алмазных дисков крайне мал.

Горячее прессование схоже с методом спекания с той разницей, что сегменты до воздействия на них высокого давления проходят нагрев в печи.

Этот метод наиболее распространен среди производителей режущего инструмента — достигается значительно больший ресурс, чем у дисков, выполненных по методам спекания, гальванизации и серебряной пайки, но режущие способности таких алмазных дисков намного ниже.

Причины меньшей производительности в малой концентрации алмазов и их невысокой прочности закрепления в связке, по сравнению с методами серебряной пайки и гальваническим.

Режущий инструмент, выполненный по методу серебряной пайки, обладает большим ресурсом и производительностью, чем по гальваническому методу — алмазный порошок на них выступает больше и обладает более прочной связкой.

Выполненные по одному из перечисленных методов сегменты закрепляются по периметру круга из инструментальной стали одним из трех способов — лазерной сваркой, пайкой с использованием высокотемпературного припоя и «напеканием» под воздействием высоких температур.

Лучший и наиболее дорогостоящий способ соединения сегментов с корпусом — «напекание», в ходе которого слой алмазов наращивается на корпус режущего инструмента. Сварка лазером обеспечивает несколько меньшую прочность, чем при «напекании», и тоже недешево обходится.

Распространенный в силу дешевизны способ пайки сегментов на корпус обеспечивает наименьшую прочность соединения, если сравнивать с двумя описанными способами — он менее стоек к нагреву при трении во время резки.

После соединения сегментов с круглым стальным корпусом проводится их обтачивание керамическим точилом до тех пор, пока частицы алмазов не появятся на поверхности, а сам диск не приобретет необходимые режущие свойства.

В зависимости от способа закрепления сегментов на данном алмазной диске, резка с его помощью выполняется сухим или влажным методом.

Диски с закрепленными на них способом серебряной пайки сегментами при резке необходимо увлажнять водой, в противном случае сегменты разогреются и отстанут от корпуса.

Алмазные диски с сегментами, наваренными лазером или соединенными «напеканием» с основным корпусом диска, выдерживают большую температуру трения и могут применяться при резке материалов без увлажнения (в зависимости от твердости данного материала).

Как выбирать алмазные диски

До посещения рынка требуется решить для себя следующие вопросы: какой материал предполагается резать и на какую глубину; на какой диаметр диска рассчитан отрезной станок, каково посадочное отверстие; мощность привода станка и количество оборотов, создаваемое им; на какой тип резки рассчитан станок — сухую или влажную, какой тип резки будет применяться на данном материале. Ответы на приведенные вопросы необходимо сообщить продавцу.

Глубина резки будет зависеть от радиуса диска, если данный станок не рассчитан на необходимую вам глубину резки — не используйте его, т.к. при этом изменится линейная скорость и режущий диск будет подвергаться неправильному износу, что может вызвать сбои в движении, перегрев и перегрузку привода станка.

Диск должен иметь посадочное отверстие соразмерно валу станка — никакой, даже малейший зазор недопустим. Производители выпускают диски следующих диаметров:

  • от 115 до 230 мм с посадочным отверстием диаметра 22,2 мм, под УШМ (болгарку), для сухой резки;
  • от 150 до 350 мм, посадочное отверстие диаметра 25,4 мм, под отрезной станок по панелям, для влажной резки;
  • от 300 до 400 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под асфальтовый и ручной режущие станки, для сухой и влажной резки;
  • от 500 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под специализированные режущие станки, для мокрой резки.

Чистота резки и скорость вращения алмазного диска во многом зависят от формы сегментов-зубов, в свою очередь зависящей от материала, для резки которого он предназначен.

К примеру, резка асфальта выполняется дисками со значительным расстоянием между зубами, т.к. чистота реза здесь не важна — требуется хорошее удаление асфальтовой крошки.

А вот при разрезании стекла или клинкерной плитки чистота реза имеет большое значение, поэтому предназначенные для этих материалов диски с алмазным покрытием не имеют зубов.

Мнение о влиянии высоты сегментов-зубов диска на его срок службы не верно в корне — срок службы алмазного диска зависит от способа, которым сегменты закреплены на диске, от состава связующего сегмента, а также от количества алмазной крошки и ее концентрации. Диски с зубами значительной величины предназначены для резки камня — размеры сегментов обеспечивают защиту их связующего с корпусом диска и препятствуют увязанию в камне.

Для резки различных пород камня подойдут универсальные диски, для резки определенного камня — специализированные диски. Подбирая марку алмазного диска, требуется разделить породы камня на три группы по абразивности и по твердости:

  • мягкие породы камня (к примеру, клинкер и мрамор). Резка выполняется одной маркой диска с мягким связующим, т.к. эти породы низкой абразивности, хорошо заклинивают диск — подойдут диски с нанесением алмазной крошки гальваническим методом непосредственно на стальной корпус;
  • твердый камень (к примеру, армированный бетон и гранит). Требуются диски, прочность связующего в сегментах которых мала или среднего уровня, т.к. эти камни твердые и имеют небольшую абразивность — выбираются диски со средними характеристиками, к примеру, универсальные;
  • породы камня, являющиеся мягким абразивом (к примеру, шамот, силикат, асфальт). Высокая абразивность этих материалов потребует алмазных дисков с сегментами-зубами с особо твердым связующим.

Описанные условия подбора диска действуют для любого камнерезного оборудования, как-то настольная пила или отрезной станок.

Важно: если на диске в процессе работы появились трещины — использовать его для дальнейшей резки запрещено!

Стоимость дисков варьируется от 400 до 35 000 рублей, в зависимости от технологии их производства, плотности алмазной пыли, диаметра, материала, который они могут резать, и ресурса выработки. Алмазные диски китайского производства, к примеру, больше подойдут для работ небольшого объема, т.к. имеют низкую стоимость и износостойкость.

Продукция отечественных и европейских производителей более качественная, но обойдется дороже и, поэтому, такие диски стоит покупать при наличии достаточного фронта работ.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/rmnt/obrabotka-kamnia--oborudovanie-5bd6b4a150707d00aa8ab261

Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме.

По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков.

Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдет даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки.

О нем и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, как выбрать камнерезный станок?

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

    Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня.

Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека.

Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки.

Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня.

Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

    Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

    Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле.

Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу.

Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с ее помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Все, что для этого понадобится, это менять диски.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/kamnereznyj-stanok/

Станок для резки камня: описание, технические характеристики, виды

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Искусственные материалы в виде синтетических пластиков во многих сферах успешно заменяют твердотельные изделия. Если прежде металлические и каменные конструкции демонстрировали уникальные качества плотности и жесткости структуры, то сегодня эти свойства повторяют и композитные элементы.

Зато фактура и в целом эстетические качества гранита или мрамора остаются недостижимыми, что и обуславливает их востребованность даже на фоне развития искусственных заменителей. При этом не утрачивают актуальности и технологии, позволяющие эффективно обрабатывать твердотельный материал.

На рынке станок для резки камня представлен во множестве конструкционных вариантов, что позволяет для каждого случая выбрать оптимальную модель.

Функции станка для резки камня

Благодаря возможностям регулировки параметров резки современные агрегаты такого типа позволяют справляться с широким спектром стройматериалов. В первую очередь это натуральный камень. Универсальные станки позволяют его обрабатывать в нескольких конфигурациях профильного реза.

Оператор может корректировать наклон режущего элемента и менять его высоту, что позволяет на выходе получить изделие с нестандартной формой. В новейших модификациях предусматриваются специальные режимы работы с шаблонами, использование которых облегчает задачи пользователя.

Кроме того, универсальный станок резки плитки, камня и бетона также может применяться и в работе с мягкими материалами. Если твердотельные заготовки отличаются высокой жесткостью и плотностью, затрудняя обработку, то мягкотельные стройматериалы предполагают уже другие нюансы резки.

В частности, грубая и высокопроизводительная машина не позволит получить точный и аккуратный рез. Для камня это не проблема, поскольку в дальнейшем все равно последуют операции шлифования, но для пластиков и древесины желательно изначально использовать режим деликатной обработки.

Разновидности оборудования

Можно выделить две основные категории станков, предназначенных для резки камня. Это агрегаты, работающие на абразивах, и традиционное оборудование с дисковыми пилами.

В первую группу можно включить пескоструйные и гидроабразивные аппараты, обеспечивающие высокую точность обработки вкупе с производительностью. Пескоструйные агрегаты используют в качестве рабочей среды воздушную струю, которая дополняется песчаной основой.

Подаваемый под большим давлением поток и осуществляет раскрой материала. По схожему принципу работает гидроабразивная техника, но в этом случае вместо воздуха применяется водный носитель абразива.

На алмазных дисках обычно работает станок для резки камня с подачей воды, охлаждающей функциональные механизмы. Наиболее же совершенной техникой данного типа является лазер, который характеризуется высокой точностью резки без оказания механического воздействия.

Основные характеристики станков

С точки зрения эффективности процесса эксплуатации, важно учитывать скорость выполнения резки, допустимые параметры заготовки, мощностные показатели станка, точность позиционирования рабочего органа и эргономику.

Традиционные дисковые резчики способны работать с глубиной порядка 10 см, а длина при этом может составлять 50 см. Что касается мощности силового агрегата, то она в среднем составляет 2-3 кВт.

В плане экономии энергопотребления неплохо себя показывают лазерные станки резки природного камня, которые также отличаются высокой скоростью обработки. Гидроабразивные модели также выгодны благодаря низкому энергопотреблению и способности резать материал толщиной до 30 см.

Но в удобстве обслуживания такие станки проигрывают пескоструйным аппаратам по причине необходимости подведения источника с чистой водой.

Характеристики режущего элемента

В случае с лазерными и абразивными агрегатами рабочие элементы в некотором роде отсутствуют, а непосредственный раскрой осуществляется в результате воздействия формируемой рабочей среды. Зато в оснащении алмазных дисковых станков наблюдается большое разнообразие функциональных элементов, параметры которых, к слову, определяют величину и качество пропила.

Типовой станок для резки камня такого типа работает с дисками, диаметр которых в среднем составляет 35 см. Это оптимальный размер, если требуется формирование слэбов из цельного массива. Иногда желающие обзавестись таким оборудованием приобретают диски с запасом, но это нерациональное решение.

В целях экономии энергии желательно использовать оснастку, которая максимально соответствует параметрам заготовки.

Автоматизация станков

Немалая часть современных станков для обработки камня получает системы автоматического управления. Собственно, низший уровень автоматизации представляют агрегаты с простыми реле управления на узкий набор функций.

В последних версиях производители стремятся использовать уже программируемые логические контроллеры, при работе с которыми задачи оператора сводятся к минимуму. На основе вложенных в систему алгоритмов станок для резки камня выполняет полный цикл операций. Передовые технологии демонстрируют возможности станков иного уровня.

Это модели с ЧПУ, которые самостоятельно просчитывают параметры резки на основе поставленных оператором задач. Такой агрегат также способен работать с компьютерными моделями и графиками.

Самодельный станок резки камня

Наиболее доступным вариантом для реализации такой задумки является дисковый агрегат.

Его можно изготовить из трех основных компонентов – силовой начинки, рамного каркаса и непосредственно рабочего элемента в виде диска, который приобретается в магазине в качестве расходного материала. Работа механизмов обеспечивается двигателем.

Подойдет однофазный агрегат мощностью порядка 750 Вт. В его оснащение также войдет вал и ступица, которые следует доработать для оптимальной посадки в будущей столешнице.

Платформу стоит выполнять из трехмиллитметровых стальных листов, что позволит сделать надежнее станок для резки камня. Своими руками можно собрать и корпус для бака с водой. В дальнейшем его следует подвесить над конструкцией – это будет та же система охлаждения для перегревающихся рабочих органов.

Заключение

Камень является одним из самых сложных в обработке материалов. Многое зависит от конкретной породы, но в целом по характеристикам он сравним с твердыми металлами. Тем не менее правильно подобранный станок для резки камня позволит без лишних проблем справиться с поставленными задачами по раскрою.

Для наиболее сложных операций рекомендуется приобретать модели с автоматическими системами управления. Они обеспечат высокую точность обработки с минимальными затратами и при высокой скорости процесса.

Если же речь идет о нерегулярном выполнении подобных мероприятий, то есть смысл ограничиться и применением самодельного агрегата.

Источник: https://FB.ru/article/252602/stanok-dlya-rezki-kamnya-opisanie-tehnicheskie-harakteristiki-vidyi

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: