Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

Содержание
  1. Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство
  2. Конструктивные особенности станка модели ТВ-7
  3. Управление оборудованием
  4. Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7
  5. Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка
  6. Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы – Все о ЧПУ
  7. Технические характеристики
  8. Виды работ, производимых на станке
  9. Конструктивные особенности
  10. Станина и передняя бабка
  11. Суппорт и задняя бабка
  12. Коробка подач
  13. Электрооборудование
  14. Токарный станок ТВ-7: технические характеристики, схемы, паспорт
  15. Управление
  16. Суппорт, задняя бабка и коробка подач
  17. Особенности эксплуатации, паспорт
  18. Уход
  19. Как работать за ним?
  20. Смазка
  21. Плюсы и минусы
  22. Как правильно выбрать станок б/у
  23. Обзор станка ТВ7 для токарно-винторезных операций
  24. Характеристики и особенности ТВ-7
  25. Правила эксплуатации станка
  26. Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение :: BusinessMan.ru
  27. Назначение
  28. Основные особенности
  29. Особенности конструкции
  30. Устройство станка
  31. Основные технические характеристики

Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

  • несущая станина;
  • передняя и задняя бабки;
  • защитные щитки, кожух и экран;
  • переключатель;
  • суппорт;
  • коробка переключения подач;
  • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
  • гитара;
  • фартук оборудования;
  • светильник для освещения зоны обработки;
  • несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

  1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  2. подрезки торцов заготовки;
  3. отрезки части заготовки;
  4. сверления;
  5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

  • включение реверсного режима работы главного двигателя;
  • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
  • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
  • фиксация задней бабки на направляющих станины;
  • перемещение салазок в поперечном направлении;
  • изменение направления подачи;
  • включение в работу ходового винта и ходового валика;
  • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
  • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

  1. включение гайки ходового винта;
  2. крепление пиноли;
  3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

  • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
  • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
  • категория посадочного конуса Морзе – №3;
  • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками.

Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке.

Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 400 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними.

Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др.

Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта.

Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом.

Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.).

Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-tv-7-tehnicheskie-harakteristiki.html

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы – Все о ЧПУ

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

  • классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
  • масса – 40 кг;
  • размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
  • расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
  • протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
  • расстояние проточки болванки – 300 мм;
  • длина передвижения салазок резца – 85 мм;
  • хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
  • величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
  • степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
  • поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
  • высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
  • расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
  • продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
  • величина периода подвода резцедержателя – 8;
  • угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

  • станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
  • две опорные тумбы;
  • бабок, установленных спереди и сзади;
  • суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

  • разъемную гайку к подвижному винту;
  • распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
  • щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
  • кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
  • кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-7/

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики, схемы, паспорт

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.

Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.

Управление

Изначально токарный станок этого вида предполагался для проведения практических занятий для школьников, поэтому управление не вызывает много трудностей. Выполнение работы на таком оборудовании не вызовет много вопросов.

В конструкции ТВ-7 есть несколько основных деталей, благодаря которым осуществляется весь процесс. К этим деталям относится кнопка, останавливающая процесс при экстренных ситуациях, кнопка, запускающая реечную шестерню и прочее.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Держатель, помогающий менять расположение резцов, находится на суппорте. Двигается только ручным способом в двух направлениях: продольном и поперечном.

Резцедержатель вращается в разные стороны с радиусом в 40 градусов благодаря удобной рукоятке, в конце перед работой он тщательно фиксируется. Фартук размещается на нём, отвечающий за механическую подачу резца рабочим валом или же винтом.

Бабка придёт в действие, если выполнить следующие действия:

  1. Подсоединить разъёмную гайку к винту, способному перемещаться.
  2. К валу распределительное механическое зажимное устройство.

Люфты направляющих, появляющиеся во время проведения работы, легко утилизируются, используя клинья и планки. Отрегулировав их, можно устранить вибрацию деталей, которые предстоит обработать.

Детали, которые обрабатываются на станке, легко крепятся при помощи задней бабки, в которой расположены патроны. их функция заключена в реализации сверления, развертывания.

Важно!

Главное, чтобы пиноли и оси шпинделя совпадали.

Коробка передач предназначена для того, чтобы изменить скорость перемещения фартука. Благодаря ему можно обеспечить механическую и ручную продольную подачу суппорта. Управляется, используя рукоятку, имеющую 3 фиксированных положения.

Особенности эксплуатации, паспорт

Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей. В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ-7

Уход

Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.

Важно!

Особенно тщательно нужно счищать стружку с деталей, которые определяют направление передвижки. Они находятся на корпусе и суппорте.

После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением.

Как работать за ним?

При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду. Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.

В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.

Смазка

Все главные части должны быть тщательно промазаны смазкой, особенно тщательно нужно промазывать детали, которые двигаются. Сделать это достаточно легко за счёт шестерни, погружаемой в масло. Это позволяет аккуратно перенести капли на другие элементы. Чтобы наблюдать за уровнем масла существует «глазок».

Плюсы и минусы

Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.

Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:

  1. Высокая мощность главного привода.
  2. Число ступеней вращения шпинделя большое.
  3. Высота центров понята.
  4. Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
  5. Наличие двухскоростной понижающей коробки.
  6. На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
  7. Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.

У токарного станка есть и минусы:

  • В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому приобрести новый будет проблематично и практически невозможно. На рынке станок ТВ-7 продаётся б/у. При выборе продавца лучше воспользоваться сайтом Avito или специальным сайтом, который специализируется на продаже станков.

Самая низка цена начинается от 25 тысяч рублей. Ценовая категория зависит от качества и времени использования станка. Выбрав станок, необходимо позвонить продавцу и выяснить все нюансы, договорить о встрече или покупке.

Важно!

Перед тем, как купить станок необходимо его тщательно смотреть на наличие поломок или дефектов. Перед осмотром внешнего состояния нужно переходить к следующему шагу: проверке узлов:

  1. Передвижение суппорта и люфта.
  2. Вращение шпинделя не должно сопровождаться звуками, вибрации должны отсутствовать.
  3. Кулачковый патрон должен быть в хорошем состоянии: зажим надёжный, кулачки перемещаются легко.
  4. Проверить резцовую головку, заднюю бабку.
  5. Рукоятка должна хорошо работать, регулировочные болты и гайки, резьбовые соединения должны быть в хорошем состоянии.

Отличная возможность проверить станок: включить его, поработать на разных режимах.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/tv-7-tehnicheskie-harakteristiki.html

Обзор станка ТВ7 для токарно-винторезных операций

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

Ростовское ОАО «МагСО» входит в ФПГ «Комтех-плюс», которая давно на рынке станочного оборудования и качество ее продукции позволяет занимать прочное положение по выпуску малогабаритных металлорежущих агрегатов. Данными оснастками комплектуются профессиональные технические училища, школы, институты, СТО, ремонтно-монтажные предприятия всех регионов РФ.

Особым спросом пользуется токарно-винторезный станок ТВ-7. Эта модель является специализированным для обучения: позволяя осваивать теоретические, практические навыки, с помощью него допустимо подготавливать будущие кадры и проверять уже действующих спецов по линии мехобработки металла.

За счет малогабаритности и полноценной работоспособности станок ТВ 7 нередко устанавливается в домашних мастерских.

  1. Операции
  2. Технические параметры
  3. Плюсы и минусы
  4. Рекомендации по обслуживанию

Обзор функций

На токарном оборудовании модели ТВ-7 (неофициально именуемом Школьник) доступны следующие операции:

  • протачивание/растачивание конических, сферических, цилиндрических поверхностей;
  • подрезание торцевых сторон;
  • высверливание осевых отверстий по типу втулки;
  • отрезка посредством поперечной или продольной подачи;
  • нарезание внешней/внутренней резьбы.

При наличии опыта и специальных приспособлений токарем могут выполняться ряд других видов работ.

Характеристики и особенности ТВ-7

Во многом технические характеристики станка родственны параметрам моделей из серийного ряда. Но отличия все же имеются и заключаются в изменении некоторых величин, преимущественно в большую сторону. Например, полный вес токарного станка ТВ7 равен 400 кг.

В то время как масса предшествующей модели ТВ-6 составляет 300 кг. Увеличение веса агрегата производители сделали осознанно.

Повышенной массой обуславливается лучшее сглаживание вибрационных потоков, которые возникают в пору эксплуатации устройства, а, следовательно, риск получения бракованных деталей минимизирован.

Корпусу школьного станка модели ТВ 7 присущи небольшие размеры: ширина 53,5 см, длина 105 см, высота 120 см. Ввиду компактности оснастку допускается размещать даже в помещениях с малой площадью. Однако по сравнению с моделью ТВ6, чьи габариты составляют 11х110х47 см, со станком токарным ТВ-7 проще работать, ведь его детали не настолько миниатюрны, что трудно ухватывать пальцами.

Чтобы молодому поколению, в частности школьникам, было легче изучать основы холодной металлообработки, а после закреплять все на практике, ТВ-7 имеет отличительные конструкционные особенности.

Так, у модернизированного токарного станка по-иному устроены шпиндельные (передние) бабки и коробки скоростей. Шпиндель стоит на 4-х подшипниках по 2 в задней и передней опорах. На кончике вращающегося элемента закреплен шкив.

Противоположная сторона резьбовая с Ø М45х4,5.

За счет такой конструкции шпиндель ТВ 7 получает 8 скоростей: от 4-х ступенчатого шкива и находящейся в левой тумбе понижающей коробки, которая имеет 2 режима работы. Последним обуславливается регулирование частоты вращения. Также переключение скорости возможно при помощи элемента ременной передачи, вручную перебрасываемого на требуемую позицию.

Прочими техническими параметрами токарно-винторезного агрегата ТВ-7, согласно паспорту, являются:

  • класс точности «Н» (нормальная), то есть, по ГОСТу 18097-93, отклонения для таких станков не должны превышать 0,04 мм/м;
  • поперечник заготовки в виде диска, отделываемой над станиной, в наибольшем значении – 220 мм;
  • диаметр детали типа вал, предполагающей точение над суппортом, не более 100 мм;
  • предельное расстояние между центрами – 330 мм;
  • наибольшая длина болванки при фиксации в патронаже – 310 мм;
  • высота центов 120 мм;
  • уровень касательно резцедержателя – 16х16 мм;
  • максимальный размер отверстия в главном вале – 18 мм;
  • число частотных ступеней прямого/обратного вращения – 8;
  • пределы количества оборотов шпинделя – 60-1000 об/мин;
  • степень продольного сдвига суппорта – 260 мм;
  • максимальное передвижение резцовых салазок – 85 мм, их угол обзора равен 45°;
  • перемещение пиноли заднего узла станка в наибольшем значении составляет 65 мм;
  • пределы шагов при создании метрических резьб – 0,8-2,5 мм;
  • мощность электрического двигателя – 1,1 кВт.

В конструкции токарного агрегата модели ТВ-7 отсутствует механизм вынужденного торможения шпинделя и блокирование управляющих рукоятей.

Преимущества

Исходя из описания и технических характеристик станка Школьник ТВ-7, можно сделать выводы касательно его преимущественных сторон. Во-первых, это не просто токарное, а еще и винторезное оборудование.

То есть на нем позволительно осуществлять все основные виды работ по механической отделке металла и дополнительно нарезать резьбы при помощи ходового винта.

Во-вторых, станок ТВ 7 имеет больший вес, чем обуславливается его лучшая устойчивость на горизонтальной поверхности и, как следствие, понижение вибрации и минимизирование риска повреждений.

Другими достоинствами являются:

  • высокая мощность главного привода (этим обеспечивается хорошая производительность станка ТВ-7);
  • большее число ступеней вращения шпинделя (8, в то время как на других учебных агрегатах их обычно 6);
  • поднятая высота центров (12 см вместо привычных 10,8 см, следовательно, и максимально возможный диаметр заготовки над станиной будет больше: 22 см, а не 20, как, например, у модели ТВ6);
  • 6 шагов метрической резьбы (у предыдущих вариаций станков для школьников их только 3);
  • наличие 2 скоростной понижающей коробки;
  • большой диаметр резьбы на конце шпинделя (М45х4,5 вместо М36х6, соответственно, поперечник патрона будет 125 мм, а не 100 мм);
  • компактные размеры корпуса, позволяющие устанавливать агрегат в помещениях с любой площадью (даже небольших домашних мастерских, частных СТО).

РМЦ (расстояние между центрами) токарно-винторезного станка ТВ7, напротив, уменьшено в сопоставлении с предшествующими моделями серийного ряда.

Для сравнения: в оснастке ТВ-6 параметр, указывающий максимальную длину изделия, которое допускается на ней обработать, составляет 350 мм. У ТВ 7 данный показатель меньше на 20 мм, то есть равен 330 мм.

Этот недостаток оборудования относителен, и его можно считать незначительным.

На сегодняшний день станок модели ТВ-7 снят с производства (на его смену пришел модернизированный настольный агрегат ТВ-7М). Однако многие токари, в частности самоучки, все же предпочитают именно исходную версию.

Поскольку завод не выпускает станок ТВ-7, купить его можно лишь б/у. Поиск продавцов чаще осуществляется в интернете, например, через сайты объявлений, биржу станочников.

Цена, естественно, завит от технического состояния, сохранности б/у модели, а потому колеблется в большом диапазоне: от 25000 до 90000 рублей.

Оценка мастеров, занимающихся токарным делом, положительная. Школьники отмечают простоту управления, легкость исполнения всех заявленных в паспорте операций. ТВ-7 довольно надежен. На нем без труда можно отремонтировать небольшие по размеру детали, изготовить гайки, болты, выточить некоторые другие изделия.

Правила эксплуатации станка

Используя токарный станок модели ТВ7 для производства тел вращения точением, необходимо соблюдать меры безопасности:

  • установку производить на исключительно жестком фундаменте;
  • горизонтальность конструкции проверять уровнем, от того, насколько ровно стоит ТВ-7, зависит точность его работы;
  • заземлять станок, согласно требованиям;
  • в качестве подставки задействовать деревянную решетку;
  • надежно фиксировать детали, подвергающиеся точению;
  • пользоваться правильно подобранными резцами;
  • своевременно устранять стружку специальным крючком.

Для создания условий безопасного труда школьникам и обеспечения нормальных условий эксплуатации токарного станка модели ТВ7, на нем допустимо обрабатывать лишь сталь, цветные металлы, сплавы, которые в процессе точения не образуют стружку в виде пыли. С целью максимально долгой работы, важно за ним правильно ухаживать:

  • не следует производить переключения, пока агрегат полностью не остановлен, иначе в момент выполнения токарных операций возникнут удары, которые способны спровоцировать поломку муфты, шестерен или вызвать быстрый износ конструкции в целом;
  • устанавливая патрон, резьбу необходимо предварительно прочистить; если проигнорировать данное правило, то загрязнения приведут к заеданию устройства и, как следствие, порче шпинделя;
  • чтобы преждевременно не вышел из строя суппорт, нужно контролировать состояние его сальников: для этого достаточно систематически освобождать их от накапливаемой стружки;
  • как только на направляющих появился грязный след, узлы следует промыть и смазать чистым маслом;
  • токарно-винторезный станок нельзя перегружать, в ином случае ремни начнут пробуксовывать, электродвигатель и подшипники перегреваться, появится повышенный шум;
  • если предстоит протачивать заготовку в центрах, пиноль нужно выдвигать на предельно малую величину: таким образом деталь будет закреплена прочнее, а сам механизм прослужит дольше.

Отдельно нужно сказать о смазке токарного станка ТВ 7. Проводя данную процедуру своевременно, безотказная и долговечная работа оборудования гарантирована. Что подлежит смазыванию? Естественно, это трущиеся элементы: валы, подшипники, винты, шестерни. Сам процесс обработки выполняется так:

  • шпиндельные бабки ТВ-7 смазываются через верхнюю крышку, а понижающая коробка, задействуя пробку (для контроля лучше воспользоваться маслоуказателем);
  • в фартуке все обрабатывается через углубление внизу суппорта, а сам узел, предназначенный для крепления и перемещения режущего инструмента, промазывается вручную перед началом работы;
  • коробка подач покрывается маслом через верхний лоток: оттуда вязкая жидкость подается по фитилям на шестерни и трущиеся поверхности; излишнее масло выходит из пробки снизу;
  • задняя бабка в токарно-винторезном станке ТВ7 смазывается так: сперва пиноль, затем опора винта;
  • на станине все подшипники, направляющие и прочие механизмы обрабатываются вручную каждый раз до начала точения.

Пользователи, применяющие станок токарный ТВ-7 продолжительное время, отмечают, что, соблюдая базовые нормы содержания агрегата в чистоте и регулярном смазывании, серьезных повреждений при точении ни разу не наблюдали.

Источник: http://orgstanki.ru/obzor-stanka-tv7-dlya-tokarno-vintoreznyx-operacij.html

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение :: BusinessMan.ru

Станок токарный ТВ-7: техническая характеристика, особенности и назначение

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО.

Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна.

Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

  • подрезания торцов;
  • обтачивания цилиндрических поверхностей;
  • протачивания канавок;
  • растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
  • обрезания обрабатываемых деталей;
  • зенкования;
  • сверления;
  • обработки конических поверхностей;
  • развертывания;
  • нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач.

Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи.

Как итог, к функциональным характеристикам аппарата добавились три вспомогательные подачи и потенциал нарезки трех видов метрической резьбы.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

  • Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
  • Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
  • Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
  • Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
  • Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
  • Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности.

В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна.

Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: