Технический контроль: виды, методы, значение

Pereosnastka.ru

Технический контроль: виды, методы, значение

Классификация видов технического контроля

Категория:

Контроль работ по металлопокрытиям

Классификация видов технического контроля

Вопросам классификации видов и объектов контроля уделяют недостаточное внимание. Отсутствие четкой классификации сдерживает развитие основ научной организации технического контроля. Одна из возможных классификаций видов технического контроля предложена в работе.

Практика технического контроля создала большое разнообразие видов контроля качества, которое целесообразно классифицировать в зависимости от контролируемых свойств объекта, технологии и отношения к производственному процессу, метода, характера средств контроля.

К первой группе относятся виды контроля, определяемые в зависимости от свойств объекта.

Система организации контроля качества продукции определяет следующих исполнителей операции контроля: рабочего, наладчика, бригадира, мастера, контролера цеха, контролера ОТК, мастера ОТК, работников лаборатории, рабочего-контролера и инженерно-технических работников (ИТР) испытательных станций и стендов, отдельных категорий работников отдела материально-технического снабжения (товароведы, инженеры по комплектации и др.), отдельных работников отделов главного механика (инспекторы по эксплуатации и др.), главного металлурга и других служб предприятия, ИТР технических служб (технологи, конструкторы и др-).

В зависимости от контролируемых свойств объекта различают следующие виды контроля.1. Контроль размеров (размерный контроль) — проверка соответствия линейных, угловых размеров и взаимного расположения поверхностей требованиям чертежей или технических условий. 2. Визуальный контроль — внешний осмотр деталей или готовых изделий.

При этом часто используют эталоны или образцы. Визуальный контроль позволяет выявить, все ли производственные операции на детали или изделии выполнены, есть ли необходимые клейма и сопроводительные документы, а также обнаружить поверхностные дефекты.3.

Специальный контроль — применение таких специальных методов контроля, как контроль на герметичность, светонепроницаемость и др.4. Контроль физических свойств — проверка ряда физических свойств изделий (плотности, твердости, теплопроводности и др.).5.

Контроль механических свойств — испытание образцов материалов на растяжение, сжатие, ударную вязкость и т. п.6. Химический анализ — проверка химического состава вещества, определение его химической стойкости в различных средах и др.7.

Металлографическое исследование — определение структуры металла контролируемого изделия (сырье, полуфабрикаты и т. д.).

8. Исследование ресурса изделия — выявление соответствия реального ресурса испытуемого образца требованиям нормативно-технической документации.

В зависимости от технологии и отношения к производственному процессу различают следующие виды контроля.1. Контроль технологического процесса — проверка соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям.2.

Операционный контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной Операции.3. Летучий контроль — контроль продукции или технологического процесса, срок проведения которого не регламентирован (не допускается термин «внезапный контроль»).4.

Инспекционный контроль — выборочный контроль продукции или контроль технологического процесса, осуществляемый после операционного или приемочного контроля специально уполномоченными лицами.5.

Активный контроль — контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый в процессе изготовления продукции измерительными приборами, встроенными в технологическое оборудование, и используемый для управления процессом изготовления.6.

Входной контроль — контроль потребителем сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, поступивших с других предприятий или участков производства.7. Приемочный контроль — контроль продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к поставке или использованию (не допускается термин «выходной кон троль»).

8. Контроль у потребителя организует изготовитель продукции с привлечением заинтересованных организаций для изучения эксплуатационных свойств выпускаемой продукции.

В зависимости от метода различают следующие виды контроля:— сплошной — контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимают по результатам проверки каждой единицы продукции в партии (не допускается термин «стопроцентный контроль»);

— выборочный — контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии или потока продукции.

Выборочный контроль относится к статистическим методам управления качеством, т. е. методам контроля и регулирования технологического процесса наблюдением за выборочными статистическими характеристиками изделий в ходе их производства и соответствующего налаживания процесса при обнаружении тенденции к его нарушению.

В зависимости от характера средств контроля различают следующие его виды.

1. Автоматический контроль, при котором контрольное устройство без вмешательства человека выполняет всю совокупность операций, необходимых для определения действительных параметров изделий и сравнением их с заданными параметрами сортирует изделия на несколько групп или управляет режимом работы основного технологического оборудования.

2. Механизированный контроль связан с применением механизированных специальных измерительных и контрольных одно- и многомерных средств или приборов (пневматических, ры-чажно-оптических, электроконтактных, проекционных и др.). Использование приборов значительно повышает производительность труда на операциях контроля.

3. Ручной контроль заключается в использовании ручного измерительного инструмента для проверки деталей и изделий. Ручные операции контроля весьма субъективны; даже при сплошном контроле вручную в принятых в ОТК деталях обнаруживают 2—5 % дефектных деталей.

Выбор вида контроля связан с технологической сущностью операции изготовления продукции и общим уровнем организации и культуры производства.

Прогрессивными следует считать, например, виды контроля, основанные на контроле технологических параметров и непрерывном контроле в процессе обработки.

Однако такие виды контроля требуют высокой отлаженно-сти, четкой организации всего производственного процесса.

Эффективность профилактического воздействия разных видов контроля на ход технологического процесса различна.

Статистическое регулирование является оптимальным средством профилактического воздействия на ход технологического процесса, поскольку предполагает пооперационный контроль и может в ходе технологического процесса предотвратить появление брака, а не только констатировать его наличие при приемке, готовой продукции. При постоянной оперативной связи между исполнителями контрольных операций и производственным персоналом о любом отклонении от уровня качества немедленно извещают руководителя производства для принятия мер по устранению неполадок и исключению их повторения. В связи с этим статистическое регулирование обладает при прочих равных условиях более высокой эффективностью профилактики брака, чем приемочный контроль.

Реклама:

Основные контрольные пункты отк и их задачи

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/klassifikatsiya-vidov-tekhnicheskogo-kontrolya

Основные виды, формы и методы контроля

Технический контроль: виды, методы, значение

Основная часть процесса обучения включает в себя контроль. Его делят на 4 вида: предварительный, текущий, периодический, итоговый.

  1. Предварительный контроль. Обладает диагностическими задачами и проводится с целью выявления знаний, умений, навыков перед началом обучения. Его применяют в начале учебного года перед изучением нового материала.

Прослеживается его важность, так как характер изучения новой темы зависит от степени усвояемости прошлой. Если педагог не владеет такой информацией, то он не способен грамотно проектировать и управлять учебным процессом.

Предварительный контроль позволяет фиксировать начальный уровень обученности, при сопоставлении которого с достигнутыми имеется возможность измерить «прирост» знаний, степень формирования умений, навыков, проанализировать динамику и эффективность учебного процесса, сделать выводы о вкладе учителя в обученность детей, оценить профессиональную компетентность.

  1. Текущий контроль. Выполняется посредством учителя в ходе ежедневной работы для квалификации степени сформированности знаний, умений, навыков и оценки их глубины и прочности. Контроль способствует обнаружению пробелов учащихся и позволяет помочь в усвоении нового материала.

Функция текущего контроля – обратная взаимосвязь. Учитель получает сведения о ходе процесса усвоения новой темы каждого ученика. Он позволяет не только видеть необходимые сведения, но и контролировать учебно-воспитательный процесс, вести наблюдение за работой класса.

Осуществление текущего контроля выполняется при помощи устного опроса: выборочный или фронтальный. При использовании тестовых заданий можно сэкономить время и проверить знания 2-3 последних проведенных уроков. Окончание работы характеризуется наличием анализа допущенных ошибок.

  1. Периодический контроль. Его рассматривают в качестве тематического с целью систематизации знаний обучаемых. Применение целесообразно после завершения модулей, раздела программы или в конце учебной четверти. Такой контроль служит помощником в подведении результатов работы определенного периода времени.
  2. Итоговый контроль. Необходим для обозначения конечных результатов обучения для систематизации и обобщения всего учебного материала. Его осуществление характерно для конца учебного года или по завершении курса обучения в качестве экзаменов.

Последнее время технологии итоговых испытаний с применением компьютеров и специализированных программ становятся часто используемым видом контроля. Тестовые задания имеют несколько вариантов ответов, из которых следует выбирать верное решение.

Использование информационных технологий связано с их максимальной объективностью при выведении конечного результата.

Минус лишь в том, что они не способны выявлять конкретные затруднения учащихся персонально, что делает преподаватель при наличии традиционной системы формального контроля.

Опиши задание

Формы контроля

Специфика организационной структуры учебной работы зависит от применяемых форм работы в течение урока. Их классифицируют на:

  • фронтальный метод (работа со всем классом на примере фронтального опроса);
  • групповой метод (контролируется работа учащихся в группах и их умение взаимодействовать);
  • индивидуальный метод (выявление знаний и умений учащегося на примере ответа у доски);
  • комбинированный метод (сочетание индивидуального с групповым и фронтальным);
  • метод самоконтроля (для определения внутренней обратной связи с пониманием предметной области).

Методы контроля

Определение 1

Метод контроля – это называется способом, при помощи которого можно оценить результативность учебно-познавательной деятельности учащихся и педагогической работы учителя.

Основными методами контроля считают наблюдение, опрос, письменные работы, зачеты, экзамены.

При помощи наблюдения педагог составляет суждение об отношении ученика к предмету, доступности в понимании, посильности для него в изучении материала. Основываясь на этом, учитель планирует и организовывает контроль знаний у определенного учащегося персонально.

Рассматривая опрос в виде метода, можно классифицировать на:

  • индивидуальный (ответ у доски или с места на оценку);
  • фронтальный (регулярная форма опроса всего класса по пройденному материалу для выявления усвояемости темы);
  • комбинированный (задействование максимального количества учащихся группами с разной формой работы в течение урока).

Комбинированный опрос имеет преимущество в возможности проведения фундаментальной проверки нескольких обучаемых за короткий промежуток времени с максимальным выявлением уровня знаний и их усвоения.

Письменные работы классифицируют на проверку тетрадей, проведение контрольных, оценку домашнего задания.

Определение 2

Итоговый контроль – это самый важный метод проверки знаний посредством зачетов, экзаменов. Его использование относится к учащимся старшей школы общеобразовательного заведения. Наличие зачетной системы позволяет вести тематический учет знаний, экзамен выявляет добросовестную работу педагога-предметника и всего учреждения в целом.

Источник: https://Zaochnik.com/spravochnik/pedagogika/teorija-obuchenija/osnovnye-vidy-formy-i-metody-kontrolja/

Неразрушающий контроль

Технический контроль: виды, методы, значение

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Виды и методы

Действующие стандарты лаконично определяют НК, как контроль, который не разрушает. В соответствии с ГОСТ 56542-2015 и в зависимости от лежащих в его основе физических процессов, он подразделяется на несколько видов:

  1. Магнитный, применяющийся в дефектоскопии ферромагнитных материалов для фиксации магнитных полей и свойств контролируемого объекта
  2. Визуально-измерительный (оптический) – наиболее востребован для контроля и обнаружения мельчайших повреждений в прозрачных изделиях и материалах
  3. Электрический – фиксирует электрополя и характеристики, образующиеся в контролируемом объекте под влиянием внешнего воздействия
  4. Вихретоковый (электромагнитный) – применяется в дефектоскопии электропроводящих материалов, посредством исследования неоднородностей поверхностного вихревого поля объекта
  5. Тепловой – подразумевает мониторинг тепловых полей, контрастов и потоков любых материалов для выявления неисправностей и дефектов
  6. Радиоволновой – применяется в контроле диэлектриков (керамика, стекловолокно), полупроводниковых и тонкостенных материалов
  7. Ультразвуковой (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики
  8. Радиационный (радиографический) – построен на взаимодействии ионизирующего излучения с контролируемым объектом из любых материалов и любых габаритов
  9. Капиллярный (проникающими веществами) – применяется для обнаружения течей и микроповреждений посредством наполнения индикаторным веществом внутренних полостей, контролируемого объекта
  10. Вибрационный – необходим для поиска дефектов в машинах и механизмах. Диагностирует неисправности путем оценки колебаний в основных узлах

Каждый вид НК реализуется с помощью методов неразрушающего контроля (МНК), которые классифицируются:

  • По способу взаимодействия различных веществ и полей с объектом контроля (магнитный, капиллярный)
  • По показателям первичной информации (намагниченность, газовый)
  • По форме получения первичной информации (индукционный, люминесцентный)

Зачем проводят НК?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (здания, оборудования, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого.

Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому главные цели проведения НК направлены:

  • На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО)
  • На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации
  • На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности
  • На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капстроительства

Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от процедур может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение превентивных мероприятий

Сферы применения

Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных реакторов и предприятий, использующих ОПО:

  • Емкости, функционирующие под избыточным давлением
  • Трубопроводы систем газораспределения
  • Оборудование с подъемными устройствами и механизмами
  • Резервуары для хранения нефтепродуктов
  • Буровое оборудование
  • Химически и взрывопожароопасные производства
  • Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций

Разнообразие средств и методов НК используется для:

  • Контроля надежности сварочных швов и герметичности сосудов, функционирующих под высоким давлением
  • Определения качества покрытия лакокрасочными материалами
  • Обнаружения деформаций и отклонений важных узлов и деталей
  • Дефектоскопии оборудования с продолжительным эксплуатационным сроком
  • Проведения исследований и выявления дефектов в различных структурах для дальнейшего совершенствования технологий
  • Постоянный мониторинг и контроль возможного возникновения дефектов и неисправностей на ОПО в целях их своевременного устранения

Применение НК позволяет предприятиям сэкономить на проведении тестирований на разрушение, что благотворно отражается на потребительской цене и качестве готовой продукции

Для каких узлов и деталей чаще всего заказывают НК?

Исследования востребованы в самых разных отраслях промышленности, включая строительство, которым раньше всех были опробированы и взяты на вооружение щадящие методы контроля. Практика свидетельствует, что исследованиям в рамках НК чаще всего подвергаются:

  • Любые разновидности сварочных швов и соединений
  • Строительные конструкции
  • Объекты капстроительства, их отдельные узлы и компоненты
  • Черные и цветные металлы, а также их сплавы
  • Ферромагнитные металлы и сплавы
  • Трубопроводы
  • Турбины и роторы
  • Корпусное оборудование
  • Листовой прокат
  • Аппараты высокого давления
  • Стенки котлов
  • Днища многомерных судов
  • Детали любых форм и размеров
  • Подъемные механизмы
  • Узлы и агрегаты любых видов транспорта
  • Керамика, изделия из стекла и фарфора
  • Многослойные конструкции, их отдельные элементы и соединения между ними
  • Изделия из стекла, пластмассы и неферромагнитных материалов любых форм и габаритов
  • Паяные, резьбовые и разъемные типы соединений

Применение методов неразрушающего контроля позволяет определить уровень качества, фактическую толщину, плотность и однородность массы, швов или покрытия вышеперечисленных конструкций и изделий в целях устранения выявленных отклонений

Приборы для проведения неразрушающего контроля

Выбор оборудования, применяемого в рамках проведения НК, зависит от поставленных задач, выбранного метода и параметров контролируемого объекта (наличия повреждений, толщины стен или покрытия).

  1. Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных сертифицированных средств измерения:
    • Лупы
    • Эндоскопы
    • Фонарики
    • Щупы
    • Линейки
    • Рулетки
    • Зеркала
    • Термостойкий мел
    • Сварочные шаблоны
    • Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки
  2. Ультразвуковой контроль, относящийся к основным видам НК, регламентируется ГОСТом 23829-85, которым предусматривается наличие, предварительно проверенных:
    • Дефектоскопов общего или специального применения
    • Ультразвуковых резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины
    • Ультразвуковых твердомеров
    • Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП)
    • Контактных жидкостей и гелей
  3. Радиографический контроль, позволяющий выявить отклонения недоступные для внешнего осмотра, производится посредством:
    • Рентгеновских аппаратов, выбор которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора
    • Гамма-дефектоскопов (в труднодоступных местах)
    • Усиливающих экранов
    • Рентгеновской пленки
    • Компьютерной радиографии
  4. Капиллярный контроль считается самым сенситивным методом, проведение которого регулирует ГОСТ 18442, подразумевающий применение:
    • Наборов капиллярной дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями
    • Пневмопистолетов для жидкостей
    • Пульверизаторов
    • Источники ультрафиолета
    • Образцы для контроля
  5. Магнитный контроль, регламентирующийся отечественными и европейскими стандартами, выполняется с использованием:
    • Оптических устройств
    • Ультрафиолетовых ламп
    • Магнитного порошка или суспензии
    • Магнитогуммированной пасты
  6. Контроль герметичности классифицирует ГОСТ 24054-80 в зависимости от агрегатного состояния применяемых веществ:
  7. Тепловой контроль, базирующийся на преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр, проводится с применением:
    • Тепловизора
    • Пирометра
    • Логгеров данных
    • Измерителей плотности температур и тепловых потоков
    • Механических средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска)
  8. Вихретоковый контроль, регулируется ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и предполагает использование оборудования, выбор которого координируется поставленными задачами:
    • Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы
    • Структуроскопы
    • Измерители толщины

Каждый метод и прибор используются НК для выявления мельчайших деформаций и повреждений, а также изъянов различного происхождения, включая коррозию, грибок, растрескивание или расслоение. Чрезвычайная востребованность НМК объясняется достоинствами методов, а также их соответствием современным требованиям промышленной безопасности.

Среди наших клиентов

Источник: https://www.serconsrus.ru/services/nerazrushayushchiy-kontrol/

Контроль в машиностроении

Технический контроль: виды, методы, значение

Контроль применяется на всех видах производства, под ним понимается наблюдение за соблюдением предписанных технической документацией норм производства.

Определение 1

Контроль – это проверка свойств, параметров и характеристик материала, готового изделия, на соответствие стандартам.

Виды контроля качества в машиностроении

В машиностроении применяются следующие виды контроля качества:

  1. Контроль проектирования
  2. Входной контроль материалов и комплектующих
  3. Контроль за состоянием технического оборудования
  4. Операционный контроль изготовления
  5. Авторский надзор за приготовлением
  6. Контроль приборами, встроенными в оборудование
  7. Приемочный контроль готовой продукции
  8. Надзор по эксплуатации на производстве
  9. Выборочный контроль
  10. Сплошной контроль

Осуществляются данные виды контроля путем физического, химического и других видов воздействия, которые в свою очередь делятся на разрушающие и неразрушающие.

К разрушающим относятся:

  1. Растяжение и сжатие
  2. Испытания на удар
  3. Испытания при повторно переменных нагрузках
  4. Испытания твердости
  • Курсовая работа 480 руб.
  • Реферат 270 руб.
  • Контрольная работа 190 руб.

К неразрушающим относят:

  1. Магнитные
  2. Акустические
  3. Радиационные
  4. Органолептические

Виды контроля, используемого при производстве деталей:

  • Входной контроль комплектующих изделий. Определяется конструкцией машиностроительной детали в ТУ.
  • Пооперационный, в процессе настройки и регулировки процесса. Такой контроль назначается технологом по чертежам и ТУ.

Замечание 1

Средства контроля могут разрабатываться специально или использоваться уже имеющиеся.

К контролируемым параметрам относятся:

  1. Физический, химический, механический свойства и состав исходного материала
  2. Структура и внутренние дефекты материала изделия в ходе технологического процесса и в готовой детали
  3. Геометрические параметры и дефекты детали на стадии изготовления и в готовом виде
  4. Техническое состояние детали и динамические характеристики
  5. Свойства готовых изделий и их технические параметры

Производственный контроль обеспечивает качество выпускаемой продукции. На всех стадиях производства детали необходимо проверять свойства сырья и исходных материалов, геометрические параметры, свойства и структуру деталей, характеристики готовой продукции, это и будет считаться производственным контролем.

Замечание 2

Сущность процесса контроля – это определение того, находится ли значение допустимы параметров между предельно допустимыми или нет.

Выявление нарушений целостности материалов, локальных нарушений и тд, является видом контроля.

Контроль позволяет выявить негодный материал, прекращение эксплуатации непригодных изделий.

На стадии входного контроля проверяется качество и свойство сырья, исходных материалов, качество заготовок и т.п.

На пооперационном контроле проверяются параметры, свойства и дефекты изделия и изделий в ходе технологического процесса.

За контроль на последних этапах технологического процесса отвечает приемочный контроль.

Инспекционный контроль контролирует состояние и технические характеристики деталей в процессе использования.

Если же контроль происходит без воздействия на процесс производства, то такой контроль называют пассивным.

Существует так же активный контроль, где проверка изделий проходит в процессе изготовления и используется для управления производством.

Визуальный контроль – то проведения контроля невооруженным глазом.При сплошном контроле проверка изделия проходит на все 100%. Если же контроль проходит не все изделие, то такой контроль принято называть выборочным.

Технический контроль в тяжелом машиностроении

Не смотря на то, что нормы технического контроля для любых заводов одинаковы, тяжелое машиностроение имеет свои особенности. Это связанно с своеобразием единичного производства, большим размером и весом деталей, невозможностью проведения полной контрольной сборки и т.д.

К примеру операционный контроль осуществляется за частую непосредственно на станках, а не на контрольных плитах. При этом станки используются в качестве измерительной базы. Для этого конечно же необходим постоянный контроль оборудования на производстве.

Часто случается так, что при сборке уникальных машин, их сборка не возможна в условиях завода, тогда для контрольной проверки используются эскизы деталей с указанием в низ фактических размеров.

Так как в тяжелом машиностроении в основном единичное производство, а не массовое, то технологические карты контроля не разрабатываются, поэтому контроль изготовления деталей осуществляется по их чертежам.

Специальными средствами контроля служат универсальные измерительные приборы (микрометрические скобы, нутромеры и т.п.).

Контрольный мастер занимается выбором способа проверки. Отсюда можно сделать вывод, что контроль во многом зависит от квалификации мастера.

Технический контроль можно разделить на сплошной и выборочный. При сплошном контроле проверяются все детали без исключения, при выборочном же проверяются лишь несколько деталей из всей партии.

Основным в тяжёлом машиностроении считается сплошной способ проверки.

Выборочный контроль, не может быть применен в условиях единичного и мелкосерийного производства, так как это повысит вероятность попадания дефектной детали к заказчику. Такой контроль может быть применен ли тогда, когда сплошной контроль возлагается непосредственно на исполнителя, в этом случае контролер может проверить детали выборочно.

При изготовлении мелких деталей, применяется лишь окончательный контроль, для проверки непосредственно уже готовой продукции.

При производстве же больших и сложных деталей, особенно изготавливаемых на станках, назначается пооперационный контроль. Это необходимо для своевременного выявления дефекта.

В таком случае на финальном контроле проверяется лишь внешний вид изготовленной детали, и проводится сверка контроля проводимых операций.

Источник: https://spravochnick.ru/mashinostroenie/kontrol_v_mashinostroenii/

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: