Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Содержание
  1. Производство бетона: оборудование, технология изготовления раствора, стационарные и мобильные мини-завода
  2. Рынок и сезонность
  3. Оборудование для производства
  4. Технология производства бетона
  5. Рецепты изготовления
  6. Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса
  7. Выбираем помещение для производства
  8. Комплектация бетонного завода
  9. Сырье и цифры
  10. Рассчитаем расходы на приобретение сырья
  11. Технологический процесс производства
  12. Сбыт готовой продукции
  13. Оборудование для производства бетона
  14. Мощности производства по выпуску бетона
  15. Ингредиенты и пропорции изготовления бетона
  16. Оборудование для изготовления бетона
  17. Виды бетона
  18. Специальная линия по производству бетона
  19. Оптимальные бетонные  мини-заводы
  20. про изготовление бетона
  21. Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона
  22. О регистрации предприятия по производству бетона
  23. Сырье
  24. 1. Подготовка сырьевых компонентов
  25. 2. Дозирование смеси
  26. 3. Перемешивание
  27. Оборудование для бетонного мини-завода
  28. Бизнес-план для завода по производству бетона
  29. Капитальные затраты
  30. Затраты на сырье и материалы
  31. Затраты на оплату заработной платы
  32. Прочие затраты
  33. Выручка
  34. Расчет технико-экономических показателей:
  35. Выводы

Производство бетона: оборудование, технология изготовления раствора, стационарные и мобильные мини-завода

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси.

Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон – это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса.

Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода.

Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей.

Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля “КАМАЗ”. Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

  • Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
  • Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
  • Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или  кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
  • Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза.

Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3.

Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-betona.html

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса.

Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота.

В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

  • Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
  • Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

  • Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
  • Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
  • Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
  • Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
  • Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.

1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей.

Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки.

Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества.

Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период.

Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция.

Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Удачи вам!

Источник: https://Prom-Beton.ru/proizvodstvo-betona-tekhnologiya-zavod-process/

Оборудование для производства бетона

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Малый бизнес вносит свою львиную долю во все сферы производства. Если рассматривать в целом один вид деятельности, то хорошим примером могут быть мини-заводы по производству бетона в отдельно взятых населенных пунктах. Эта сфера производства очень востребована, в связи с выросшим спросом на индивидуальное и малоэтажное строительство.

Промышленность выпустила в продажу оборудование, рассчитанное на различные суточные объемы изготовления бетона. Для малого бизнеса не подойдет обычная технология приготовления бетона в бетономешалке.

Мощности производства по выпуску бетона

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

  • традиционный;
  • цветной;
  • с вариантами разнообразных добавок;
  • фибробетон и пенобетон.

Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.

Стационарные бетонные заводы.  Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час.

Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье.

Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

  • идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
  • способы и условия приготовления;
  • транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
  • время твердения бетона;
  • устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

  • соотношение смешиваемых компонентов по массе;
  • измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Оборудование для изготовления бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях)  периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

  • прием и закладка заполнителей;
  • дозировка вяжущего вещества;
  • перемешивание ингредиентов;
  • выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

  • обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
  • технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
  • обогащения добавок;
  • промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-bytovoj-sfery/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-klyuchej/.

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

  • механизмы подачи поддонов;
  • формовочная машина;
  • обмоточная машина;
  • склад для рабочих поддонов;
  • стеллажи, платформы и тележки;
  • автомат для упаковки готовой продукции;
  • вилочные погрузчики;
  • транспортировочные тележки;
  • конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные  мини-заводы

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

  • производительность — 75 м3/ч;
  • тип смесителя – двухвальный;
  • 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
  • комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
  • наличие 10 Ат компрессора;
  • электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

про изготовление бетона

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий.

Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь.

 Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

  • ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
  • ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
  • ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
  • ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
  • ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

  1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
  2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
  3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
  4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
  5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу.

На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.

К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

  • приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
  • помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
  • подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

  1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
  2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

  1. Силос для цемента. 40 м3, 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
  2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
  3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
  4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
  5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
  6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
  7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
  8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
  9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
  10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
  11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
  12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
  13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
  14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

  1. Склад цемента;
  2. Склад заполнителей;
  3. Котельная;
  4. Административно-бытовой комбинат;
  5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

  1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м3;
  2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м3.

Итого – 1 000 000 м3.

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

  • цемент – 13860000 тонн;
  • щебень – 28800 м3;
  • песок – 16500 м3.

2. Для производства годового объема бетона М-350:

  • цемент – 26880000 тонн;
  • щебень – 48 000 м3;
  • песок – 28 800 м3.

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

  • на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
  • на щебень: 28800 м3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
  • на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

  • на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
  • на щебень: 48 000 м3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
  • на песок: 28800 м3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

  • административно-управленческий персонал – 5 человек;
  • для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
  • на склад цемента – 12 рабочих;
  • на склад заполнителей – 9 рабочих;
  • для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
  • водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

  • з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
  • з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
  • з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
  • з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
  • з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
  • з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Затраты на рекламу в СМИ и сети Интернет (в год) – 97 500 рублей в год.

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

  • тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
  • тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/biznesplan_otkryt_minizavod_proizvodstvu_betona/

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: